早上8点，鲁西矿业李楼煤业机电副总师孟令声赶到了制冷硐室，对“清水复用”水泵运行状态及流量进行认真查看。他说，仅收集复用井下“散水”直供生产使用这一项，每年可节约排水电费200多万元。

今年以来，李楼煤业紧紧锚定经营管控目标，聚焦生产成本，精准内控攻坚，不断破解成本压力的制约“瓶颈”，一季度成本投入同比降幅达0.22%，商品煤单位成本较去年下降13.86%，经营管控取得了显著成效。

“面对能源集团区域整合优势有效释放、鲁西矿业公司主业精强奋勇争先的发展新局面，我们坚持向一切生产环节要效益，就是要在拼内功、比管理、提质效上下功夫，进一步强弱项、补短板，全力降本提效，优化提升经济运行质量。”李楼煤业党委书记、执行董事牟月波说。 

锁紧矿井节电的“重头戏”。李楼煤业做实“系统优化”文章，严格落实“避峰填谷”措施，在电价峰段实行“不采、不运、不提、不洗、不排”，一季度发生电费同比去年同期下降230多万元，降幅达8.48%，吨煤电耗较去年平均值下降24.62％。

按照“技术可行、设计合理、安全可靠”的原则，李楼煤业通过优化端头铺网工艺，积极应用聚酯纤维网铺网、端头自动推煤挡矸、支架采高标尺精准限位等一系列技术措施，工作面正规循环率始终保持在96%以上。其中，自主加工回煤装置推进煤炭应采尽采，每月可多回收煤炭1400余吨。

以深化开展“掘进质量效率提升年”为动力，李楼煤业着力在减人提效、集中生产上做文章，扎实推进掘进支护机具液压化全应用，助力掘进生产驶入了控本提速提效的“快车道”。“目前，我们机载临时支护由原来每米8分钟缩减至现在的3分钟，效率提升2.7倍以上，并通过应用‘插接式’金属直联网工艺，每米减少5次联网，节约72元。”李楼煤业掘进副总师高振亮介绍。

围绕发挥好煤炭效益“倍增器”作用，李楼煤业在煤炭精益洗选方面，不断加快洗选系统技术改造步伐，对照选煤技术标准，逐项进行写实，通过持续优化洗选参数，促进煤炭效益最大化。一季度末，该公司尾煤泥灰分稳定控制在56%以上，较去年平均值提高13%，煤泥产率由去年的8.6%下降至5.93%，精煤回收率同比去年平均值提高2.25%。

精准内控频频发力，节本降耗、提质增效效能进一步凸显。今年一季度，在全面开展资产清查基础上，李楼煤业进一步挖潜创效增收，纵深推动清仓利库工作，细化制定闲置设备调剂利用意见，统筹调配库存物资，广泛开展旧料“淘宝”活动，对淘汰闲置的旧物资进行及时改用，有效盘活存量价值，一季度减少新材料投入150多万元。同时，通过拓展自主维修电磁阀、滤芯等备品配件，实现创效520多万元，同比增收40多万元，为优化提升经营效益注入了活力，全力向高质高效矿井迈进。