今年以来，鲁西矿业新巨龙公司以打造智慧、高效选煤厂为工作导向，围绕工艺优化升级、精煤提质提效基本目标，借脑融智，持续深化技术创新，真正发挥矿井效益源作用，推动实现洗煤创效价值最大化。

优化生产系统，激活节能降耗点。新巨龙公司按照“目标控制、量化管理、严格考核”的原则，严格避峰填谷和用电管理制度落实，将调度管理与生产组织相结合，推行源头控制和强化避峰填谷用电措施，在科学控制大型设备使用效率的基础上，创新节能降耗工艺，做实设备提效加减法，达到提质增效目的。

“我们通过拆除原有分料刮板，改造原煤分料溜槽，在确保溜槽下料通畅的前提下，对溜槽下端适当扩大，增加堆煤角，形成煤打煤结构，减少溜槽磨损，延长了使用寿命，消除了刮板事故点，每年可节约维护成本30万元。”该公司机修厂厂长孔磊介绍。

优化生产工艺，激活提质增效点。该公司创新实施煤泥深加工项目，利用“4+3+1”三次深度浮选工艺，提取浮选精煤、中灰煤泥产品，开创了多级浮选流程的工艺先河。项目实施阶段，他们通过“高额悬赏”建库解疑，攻破煤泥深加工技术瓶颈难题，开创了新巨龙公司高质量供给新局面。

“我们首创三次浮选工艺，开创多级浮选流程在产品结构优化中的应用，根据现场运行实际，精煤产率增加1.49%，中煤泥产率增加1.89%。1-5月份，精煤产率61.74%，累计创效9983万元。”该公司生产厂长姜亚伟说。