今年以来，鲁西矿业彭庄煤矿深入贯彻落实山东能源和鲁西矿业“两化融合”部署要求，细化量化全年42项重点工作清单，建立了以全程写实促提升的长效管控机制，以精益化管理为抓手，持续推进工艺优化和降本提效，推动矿井向更高质量、更有效率、更可持续加速迈进。

长效管控促提升

“我们每季度的第一个月开展全程写实，对生产经营全价值流程进行分析和数据收集，查找制约和影响生产经营的问题点和改善点，并形成整改清单。”该矿两化融合办公室负责人刘敬修表示，“由专班和责任科室按照日调度、周简报、月考核的原则共同抓问题整改提升，季度末进行全面总结分析，真正将全面写实、精益化管理和提质增效全方位融合。”

此外，他们还建立了包含“5项指标、9个关键、14个专班、54项精益化管控点”的全员精益绩效考核管理体系，进一步促进管理效能持续提升。

技术优化降成本

“以前我们掘进工作面使用直连网支护，需要人工弯钩，费时费力，支护效率较低。通过写实，我们对技术进行优化，根据巷道尺寸定制金属网，使用穿条网支护，比以往采用直连网每循环节省时间15分钟，支护效率显著提高。”该矿掘进系统优化专班负责人、副总王中山说。

在全过程写实中，他们还在辅助运输和支护安全系数上寻求突破，创新实施自移式机尾、吊挂皮带、梭式矿车、综掘机液压前探支护等技术优化和工艺优化措施，大大减轻了职工的劳动强度，实现了优化降本、技术提效。

工艺优化提效率

“我们充分发挥工效提升专班集中攻坚的技术优势，对回撤工艺进行优化提升，创新实施‘顶板铺设双层网+敷设钢丝绳+三角区自然垮落法’的回撤工艺，让顶板随支架行走自然垮落，取消了回撤工作面三角区的单体支柱支护。”该矿回采系统优化专班组长、生产副总王中山表示，“这项工艺可以减少频繁支撤单体支柱300余次，在降低职工劳动强度的同时，工效得到进一步提升。”

据了解，他们在回撤工作面的四台掩护架前保留了四节中部槽，方便掩护架交替自移，减少了使用绞车人工频繁拉绳的施工环节。在支架运输方面，采用绞车回撤+单轨吊运输的方式，可整体吊移液压支架至拆解硐室分解，方便快捷，进一步提高了回撤效率。

“各系统优化专班立足生产全过程写实，以精益化管理狠抓工艺创新和技术提效，真正做到了向精益化管理要质量、要效益、要发展，实现了多点开花、全面提效的良好局面。”该矿负责人茹新华说。