三季度以来，唐口煤业将安全生产标准化建设作为夯实安全根基的“基础工程”与“效益工程”，锚定“强执行、严落地、见实效”核心导向，坚持意识传导与现场管控双管齐下，以刚性执行推动安全标准全链条落地。

破“思想之冰”树立达标全新理念

“现场标准化是守护职工安全的‘生命线’，绝非应付检查的形式化‘展示台’。”唐口煤业安全副总工程师朱礼建说。他们以责任传导为核心抓手，推动标准化要求覆盖至每一名岗位职工。

同时，他们全面实施闭环包保管理体系，专门组建8个标准化验收专班，明确落实“责任包保、标准包宣、问题包改、成效包验”四包职权，将包保责任直接绑定到每个采掘头面、每个关键岗点，推动管理重心全面下沉至生产一线。针对高风险作业区域差异化制定专项管理规范，细化形成15项特殊作业细则与66条精准验收标准，严格执行工程质量日考日验机制，从制度层面杜绝因现场条件复杂就随意简化标准的行为。

他们牢固树立“干好标准化就是创造效益”的鲜明导向，把标准化执行情况直接与班组、个人绩效挂钩，同步常态化开展“技能+意识”双提升活动，从专业管控、行为规范、体系建设、意识提升四个维度分解出113项具体任务，统筹推进软硬标准化协同建设，真正让“开工即达标、作业即达标”的理念扎根到每一名职工的日常作业习惯中。

固“现场之本” 筑牢全域安全防线

灾害治理是安全生产标准化建设的根本落脚点，唐口煤业坚持把标准要求嵌入每一个作业环节，杜绝标准悬空、执行走样。

在6312综放工作面创新运用综合抽放模式，从源头降低了瓦斯隐患风险。针对6322两顺槽老巷下掘进的灾害治理难题，组织技术人员现场摸排、反复论证，印发治灾明白纸300余份，逐步梳理形成可复制、可推广的老巷下掘进治灾流程模板。

他们严格落实“两优三减”相关要求，创新推行“两位一体标准化”管理模式。在采煤一体标准化方面，针对6312工作面缓采实际，果断优化采掘接续安排，提前推动6315工作面顺利投产，牢牢稳住矿井经营基本盘；在掘进一体标准化方面，全面推广1米皮带机+自移机尾配套快掘装备，减少冗余岗位设置，秉承“掘进为回采服务”的原则优化施工工序，平均缩短采煤工作面安装时间7天。

建长效机制  推动常态动态达标

“无考核约束就没有长效执行，我们始终把刚性考核作为标准化落地的长效支撑。”唐口煤业安全监察部部长尹德亮说。他们通过厘清各层级管理责任，压实安全生产全链条标准化管理，坚持“岗位+班组”双达标理念，制定下发《安全生产标准化管理考核办法》，配套出台一系列规范性执行文件，实现全生产体系标准要求全覆盖。同时，将标准化要求细化融入矿、区队、班组、岗位、个人五个层级，编制印发《安全生产标准化实施手册》，创新提出“四位一体”岗位标准化作业流程管理模式，全面培育全员“动尺拉线、对标施工”的行动自觉。

他们还制定了《安全生产标准化月度验收考核办法》，细化拆解为137项可直接落地的考核指标，考核结果明确划分优、良、差三个等级，实施差异化绩效系数核算。同步推行的班组横向评比机制，有效推动了标准化工作从被动落实转变为主动争先，让标准化的执行效能持续为矿井高质量发展赋能。