83.78%!今年1至4月，李楼煤业精煤产率创下建矿以来新高，较年初提升近8个百分点。从采煤工作面到选煤厂，一场全链条煤炭“美颜”行动，正让黑色矿石实现高“颜值”跃升。

源头“洁面”：打好煤质“好底子”

走进1306工作面，采煤机轰鸣运转，煤流如黑色长龙般奔涌。与以往不同的是，如今采煤现场多了一群“把关人”。

“以前锚杆、锚索有时会混进煤流，现在从源头上就把杂物拦下了。”采煤工区区长葛景志说。在放煤环节，两名专职放煤工严格执行“见矸即停”标准，工作面整体破底量被严格控制在100毫米以内。放煤工潘玉懂已形成“肌肉记忆”——必须在矸石落入后部运输机前精准插入尾梁，绝不让矸石“搭车”混入。

用水管理同样打出“精细牌”。该公司严格执行“开机开水、停机停水”，一季度原煤水分稳定控制在5%以下。运输系统的高频吸铁器全天候“站岗”，及时吸附铁器杂物。工作面内每隔30部支架设置一个垃圾“定点站”，确保废弃乳化液桶、棉纱等杂物实现不落地、不入煤。目前，毛煤含杂率已控制在40千克每万吨以下。

洗选“精修”：让每吨煤炭“身价倍增”

原煤经过源头“深度洁面”，在选煤厂迎来更精细的“增值之旅”。“洗选环节就像给煤炭做精修，每个参数都关系着产品身价。”选煤厂厂长李元清说：“设备稳不住，参数就是空谈。”在这里，重介密度智能调控、旋流器锥体磨损定期拆检测量、筛机筛缝塞尺检查……一道道工序环环相扣，目前浮选精煤灰分波动范围被锁定在正负0.4个百分点以内，精煤灰分合格率实现100%。

在精细化管理上，他们打出了一套降本增效“组合拳”：“三清一保”降介耗、“全流程管控”减药耗、“双参数联动”精加药。同步构建的“源头—过程—终端”全流程管控体系，从源头提升旋流器分级效率、治理叠筛“跑粗”，到过程动态优化浮选参数，再到终端强化指标跟踪，在保障品质的同时，全年可节约药剂、介耗成本近180万元。

制度“护航”：让质量责任“落地生根”

煤质管理，靠的是制度“硬杠杠”，落的是责任“铁肩膀”。该公司重新修订《煤炭质量实施细则及考核办法》，将煤质管理目标细化为16项量化考核指标，覆盖生产源头、洗选加工、储装运、质量检验等全流程，确保各部门、各岗位职责“边界清晰”。

在动态管控方面，该公司建立“日检查通报、月考核兑现”机制，发现问题当天通报，整改情况第一时间反馈，做到“问题不过夜、责任不落空”。同时，将煤质管理纳入全员绩效考核，精煤产率、介耗、药耗等关键指标“挂图作战”，通过每月排名、每季兑现，形成“奖优罚劣”的鲜明导向。

“煤质管理绝非某个环节的单点突破，而是全链条协同、全要素发力、全员参与的系统工程。”李楼煤业党委书记、董事长、总经理耿学升说：“我们将精准对接市场需求，以更高‘颜值’、更优‘口碑’的精煤产品赢得市场、赢得客户。”