在盟鲁公司1号集管库的修复物资货架上，一颗刚完成除锈处理的螺栓静静躺着。它曾是井下设备上的普通零件，如今却成为“六精六提”融合管理体系落地生根的生动注脚。“这颗螺栓的螺纹精度还能用，垫片也没问题！”仓储管理员老衣拿起它，用钢丝刷仔细清理着最后一点锈迹。

精益成本控制，在毫厘之间见真章

（仓储管理员检查螺栓）

盟鲁公司将“精益成本控制提水平”理念融入日常，对每一颗螺栓、每一米锚索都实行严格的原材料定额管控。他们建立物资消耗数据库，精准核定生产各单位用料需求，这种“严管”杜绝了“宽备窄用”的浪费，让物资计划更科学、使用更高效，让每一分钱都花在刀刃上。

变废为宝，让沉睡资产重焕生机

（维修人员修复废旧配件）

如果说控定额是“节流”，那么修旧利废就是“开源”。在4月份的日常考核明细中，几笔核增奖励格外引人注目：支护产品事业部将闲置的150*150*8模具巧妙改造为200*180*10模具，不仅解决了生产急需，还获得了997.74元的奖励；辅助智造事业部维修班组通过修复堵头、旋转弯接头、方挡销等配件，核增70.19元；就连消化积压的300*300*14mm块板260块，也带来了249.97元的收益。

这些数字背后，是“修旧利废工作组”对废旧配件进行“解剖式”筛查——只要非核心部件检测合格，就能重新“上岗”。仅4月份，此类行动就实现1067.93元正向激励，真正实现了“精益物供营销提等级”。

流程再造，以效率提升对冲成本

（物资管控信息化）

精益运营管控提效能则体现在流程再造上。通过优化仓储布局，推行“超市化”管理，让修复物资领用像超市购物一样便捷透明。同时，依托仓储管理平台，物资从入库、存储到领用、回收全程可追溯，库存周转率显著提升，资金占用持续下降。

从“要我节约”到“我要改善”

（仓储物资定置管理）

一颗螺栓的重生，折射出盟鲁公司整个仓储体系的精益蜕变。“六精六提”管理模式深度融入日常运营后，物资复用率提升18%，库存资金占用下降22%，降本增效成果令人瞩目。更重要的是，员工思想发生了深刻变化——从被动接受的“要我节约”，转变为主动参与的“我要改善”。自主改善提案如雨后春笋般涌现，涵盖流程优化、技术创新、资源节约等多个方面，为管理提升注入源源不断的活力。

小螺栓，大文章。它是一面镜子，照出了“六精六提”从纸面落到地面的全过程；它更是一个支点，撬动了全员从被动执行到主动经营的心态转变。在盟鲁公司，精益不是遥不可及的理论，而是像老衣那样的一刷一擦、一修一改。当千万颗这样的螺栓汇聚成流，奔涌而出的便是企业核心竞争力的汪洋大海。