近日，鲁西矿业瓦斯实验室在唐口煤业正式建成并投入使用，标志着鲁西矿业首家企业级瓦斯实验室落地，成为山东省内第二家同类实验室。

该实验室严格按国家标准建设，配备完善的安全防护设施，具备煤质分析、瓦斯含量测定、突出参数检测等全方位技术研究与检测能力，可为矿井瓦斯治理提供精准数据支撑，推动瓦斯防治实现从“经验判断”到“数据驱动”的转变。   

标准化建设，抢占瓦斯治理“制高点”

鲁西矿业瓦斯实验室建设历时半年，严格遵循《煤矿安全规程》和《瓦斯防治规定》等标准，划分样品制备、检测分析、仪器校准和数据处理四大功能区，实现检测流程的标准化和规范化。

（干净整洁的实验室环境）

“实验室现有专职技术人员5名，其中高级工程师2名，工程师1名，助理工程师2名，全部经过专业机构培训并持证上岗。”实验室主任王同友介绍：“我们配备了CDC7.4M瓦斯含量快速测定仪、WTC-Ⅱ突出参数仪、WFC-3瓦斯放散初速度自动测定仪等国内外先进设备二十余台套，能够满足鲁西矿业各矿井瓦斯防治技术需求。”

该实验室的建成使用，填补了鲁西矿业在企业级瓦斯实验室建设领域的空白，形成了覆盖全员、全流程的瓦斯治理技术支撑体系，为矿井安全生产提供了强有力的技术保障。

系统化培训，筑牢瓦斯防治“防护墙”

依托该实验室，鲁西矿业构建起分层分类的瓦斯知识培训体系。针对管理人员、技术人员和一线员工制定了差异化的培训内容和考核标准。“我们特别注重培训的针对性和实用性。”负责培训的指导老师郭小良表示：“针对管理人员，更加侧重瓦斯治理政策与管理体系，对于技术人员，主要深入讲授瓦斯赋存规律、突出机理与检测标准，对于一线员工，则强化瓦斯识别、检测与应急处置能力培养。”

（实验室人员进行瓦斯解吸量计算）

培训采取集中授课、案例研讨、线上学习等多种形式，系统解析瓦斯防治核心知识，并结合《煤矿安全规程》条款解读与典型事故案例分析，使“瓦斯超限就是事故”“防患于未然”的理念深入人心。截至目前，该实验室已开展多场理论培训，参训人员涵盖关键岗位，理论考核优秀率高达92%，员工瓦斯防治认知水平显著提升。

在理论培训基础上，实验室重点开展“一对一”实操技能培训，邀请设备厂家专家现场指导，围绕CDC7.4M、WTC-Ⅱ等核心设备，进行安装调试、参数校准、故障排查等全流程教学。“现在有了专业的设备和规范的操作流程，检测数据更加准确可靠。”参加培训的刘洋感慨道，“通过专家指导，我们掌握了设备原理和操作要点，遇到异常情况时心里更有底了。”

参训人员在专家指导下，独立完成井下取样、煤样粉碎、瓦斯解析、数据采集与计算等全链条操作，并通过了严格考核。目前，已举办3场实操培训，覆盖关键岗位200余人，实操考核通过率100%。一线员工普遍反馈，通过培训掌握了“看数据、判风险、精操作”的实用技能，应对瓦斯异常情况更有底气。

科学化治理，构建长效防控“安全网”

实验室构建起“井下实时监测+实验室深度分析”的双轨监测体系，依托井下在线安全监测系统，全天候监控环境、瓦斯浓度、通风压力等12项参数，并负责煤样坚固性系数、瓦斯含量、放散初速度等核心指标检测。 

“我们每月编制《矿井瓦斯地质动态分析报告》，通过对监测数据的深度挖掘，精准定位高瓦斯风险区域。”瓦斯参数分析师胡传鹤介绍：“上个月，我们通过数据对比，提前预警了瓦斯异常，为治理争取了宝贵时间。”

（实验室人员进行煤样工业分析）

实验室建立“一矿一策、一层一法”的分类治理模式。针对高瓦斯低透气性煤层，推广“水力压裂+密集钻孔”复合增透技术；对于突出危险煤层，实施区域预抽与局部措施相结合的综合治理方法。在唐口煤业工作面应用水力压裂技术后，煤体瓦斯解析效率提升30%，有效改善了低透气性煤层抽采效果。“过去这个工作面瓦斯抽采浓度一直不理想，通过实验室的数据支持和方案优化，现在抽采效果明显改善。”王依磊表示。

“实验室创新建立了“措施实施-效果检测-动态优化”的全流程闭环管理机制，对每一项治理措施进行跟踪评估。”胡传鹤说：“比如在优化钻孔深度方面，我们通过数据分析发现，将钻孔深度从80米增加到100米，抽采效率可提升15%以上。”

据统计，实验室投用短短2个月以来，已累计优化治理方案12次，杜绝了瓦斯超限事故。通过持续跟踪和动态调整，确保瓦斯治理措施不仅“治得住”，更能“管得久”，为矿井安全生产构筑起长效机制。

智能化赋能，激活产学研用“新引擎”

实验室瞄准“高精度、智能化”目标，引进多台先进检测设备。WFC-3瓦斯放散初速度自动测定仪支持一次测定6个煤样，参数可预设；HCA-1高压容量法吸附装置精准测定瓦斯吸附特性，为深部煤层治理提供依据。

（实验室人员进行瓦斯解吸量测定）

“WS-G818全自动工业分析仪，通过计算机控制自动完成水分、灰分、挥发分测定，20个样品3项指标仅需90分钟，效率提升50%。”实验室设备管理员邹宗旺介绍：“CDC7.4M瓦斯含量快速测定仪，集成超声波液位计与手机APP，单次测定时间由2小时缩短至30分钟。智能装备的投用显著提升检测精度与效率，为决策提供了可靠技术支撑。”

实验室还与山东科技大学、中国矿业大学等高校建立“产学研用”合作机制，围绕深部矿井瓦斯治理、低浓度瓦斯高效抽采等课题联合攻关。今年重点推进的“高压水射流割缝增透技术”，通过实验室模拟不同压力下水射流对煤体的裂隙拓展效果，优化参数后在唐口煤业工作面应用，单孔瓦斯抽采量提高2倍以上。“这项技术解决了我们长期面临的抽采效率低下的难题。”现场技术人员刘洋评价道。

实验室还参与编制了《矿井瓦斯快速检测技术规范》企业标准，推动科研成果向行业标准转化。目前实验室已申报实用新型专利3项，技术创新正成为瓦斯治理的“核心驱动力”。

“鲁西矿业瓦斯实验室的建成投用，是贯彻落实山东能源集团矿井灾害治理要求的具体举措，也是推进瓦斯治理体系和治理能力现代化的重要里程碑，下一步，唐口煤业将秉持“科学精准、防治结合”的理念，进一步完善实验室技术体系，提升瓦斯治理能力，为矿井安全生产保驾护航，也为山东能源瓦斯防治技术进步贡献更多的‘鲁西智慧’和‘唐煤方案’。”唐口煤业总工程师王忠密说。