近日，盟鲁公司凭借扎实的技术实力与创新优势，在中国煤炭工业协会质量管理分会开展的2025年煤炭行业质量管理小组和质量信得过班组典型经验的推进活动中，接连斩获多项荣誉，以创新成果彰显高质量发展硬实力。

QC小组活动多点开花，创新成果落地见效

近年来，盟鲁公司始终将QC小组活动作为提升质量管理水平的重要抓手，鼓励各基层单位围绕生产实际开展技术攻关。在本次评选活动中，该公司三个不同领域的QC小组凭借扎实的工作和显著的成效，赢得了评审专家的一致认可。

（产品质量调研）

其中，辅助智造事业部“提升结构件功效QC小组”开展的《提升结构件工效》课题荣获一级成果。该项目聚焦焊接生产效率瓶颈，通过优化车间布局、引入机器人焊接、改进拼焊工艺等综合措施，将人均工效由0.30吨/工提升至0.33吨/工，提升幅度达10%，在降低返工率的同时实现年效益21.23万元，充分体现了“小、实、活、新”的QC活动特色。

“支护材料质量管控QC小组”的《全面提升支护材料质量合格率》课题获评二级成果。该小组围绕螺母阻尼不稳、锚盘开裂等现场问题，构建“七维检测矩阵”质量管理体系，推动质量管控从末端检测向全过程闭环管理转变。经过一年技术攻关，支护材料合格率由95%提升至99.9%，生产成本降低10%，生产效率提升15%，为矿井安全高效生产提供了可靠保障。

设备维修事业部实施的《掘进机维修质量提升》课题获得三级成果。该团队针对维修周期长、成本高等痛点，通过标准化维修流程、强化人员培训、优化库存与场地布局等系统性改进，实现维修周期缩短12%，成本降低18%，材料消耗减少20%，设备故障率降至3%的显著成效，为矿井连续生产提供了有力支撑。

（快速维修效率高）

三项成果均围绕生产现场实际需求，在提质、增效、降本等方面取得实质性突破，不仅成功破解了生产难题，更实现了关键指标大幅提升，用实力诠释了“创新驱动质量提升”的真谛，展现了盟鲁公司以质量管理推动企业创新发展的实践成效。

质量信得过班组建设扎实推进，基础管理成效显著

质量信得过班组建设同样成果显著。盟鲁公司辅助智造事业部结构件班组围绕“精益制造、提质增效”的目标，系统开展质量信得过班组建设，形成了独具特色的班组质量管理模式。

该班组以“技术升级+管理优化+人才培养”三驱联动为核心，着力打造“效率提升、质量过硬、成本可控”的标杆班组。在技术创新方面，班组积极引进机器人自动化焊接技术，对传统的生产工艺进行优化升级。与传统焊接方式相比，机器人焊接效率提升约35%，不仅提高了生产效率，还显著提升了产品质量的一致性。特别值得一提的是，班组对液压支架顶梁加工工艺进行的创新改进，通过工艺优化，在保证产品质量的前提下，有效缩短了加工时间，降低了劳动强度。

（开展工艺优化“会诊”）

在管理创新方面，班组建立了完善的任务分解、下达、考核与激励机制。通过将生产任务细化分解到每个岗位，明确工作职责和质量要求，实现了生产过程的精细化管理。同时，通过优化车间布局，对下料件存放区进行重新规划，对零部件实行定置定位摆放，大幅减少了物料搬运和查找时间，提高了生产作业效率。

在人才培养方面，班组采用“以干带训”的方式，让技能水平较高的员工在实际生产过程中对技能不足的人员进行指导和培训。同时，组织全体成员参加TQC培训，培训时间均达到48小时以上，有效提升了班组成员的质量意识和专业技能水平。通过系统的人才培养机制，班组培养了一批优秀的结构件焊接能手，为质量提升提供了人才保障。

通过系统性的改进措施，班组人均工效由0.30吨/工提升至0.33吨/工，月产能提升60.2吨，年节约成本21.23万元，实现了效率、质量与成本的多维突破。这些成绩的取得，使该班组成为公司质量管理的标杆，为其他班组的建设提供了宝贵经验。

质量文化深入人心，长效机制持续赋能

近年来，盟鲁公司始终将质量管理作为企业发展的重要抓手，通过搭建QC成果交流平台、开展专项培训、建立激励机制，推动全员参与质量改进。QC小组活动与质量信得过班组建设的蓬勃开展，逐步形成“人人重视质量、人人创造质量”的浓厚氛围。

展望未来，盟鲁公司将进一步深化QC小组活动与质量信得过班组建设，推动质量管理成果向生产实践深度转化，让精益求精的工匠精神渗透到每一个环节、每一道工序，以更优质的产品与服务为矿井安全生产注入更强动力。