（安全活动日）

零事故背后的“精防细控”

“下井先查装备，查好矿灯亮不亮，系紧帽带，电气作业前必须‘停电、验电、放电’，这是我们的铁规矩。”在中央变电所入口，魏师傅一边检查劳保用品，一边指着墙上的《电钳工安全操作说明》说。宣传栏上，“杜绝轻伤以上事故和三级非人身事故”的标语格外醒目，而这背后，是机电工区贯穿全年的“预防性防控”策略。

“我们每年都要对井上下所有变电所、泵房的电气设备进行‘全身体检’，从绝缘电阻测试到接地电阻检测，一个都不能漏。”电钳工姚士然拿出今年的试验记录，上面详细标注着每台设备的测试数据，“比如水泵电机，去年试验时发现绝缘值偏低，我们及时烘干处理，运行至今零故障。”不仅如此，他们还每月对井下各变电所电气设备防爆性能进行专项检查，用手摸密封面、用眼查接线腔，连一颗螺丝的松紧都不放过，全年累计排查防爆隐患12处，从源头守住了“电气安全关”。

（开展安全巡查活动）

从“保运行”到“提效益”

排查是基础，改善是关键。机电工区并非简单地“勒紧裤腰带”，而是通过技术革新和流程优化，从根本上消除浪费源，实现“降本”与“增效”的双赢。

“就是这一声手机提示音，直接帮我们抢出了故障处置的‘黄金时间’！”谈及35kV变电所的改造，闫峰语气里满是自豪。此前一旦遇到10kV进线开关非正常停电，管理人员往往要等现场巡检发现、或是接到作业人员反馈后才能知晓情况，不仅容易错过最佳处置窗口，还暗藏供电系统连锁故障的风险。

为了破解这个痛点，机电工区专门在35kV变电所的10kV两路进线开关上，加装了停电电话通知功能。现在只要线路触发停电信号，系统会立刻自动向工区管理人员的手机推送通知——不用再“被动等消息”，管理人员第一时间就能掌握情况，故障响应和处置速度比以前快了一大截。

这看似简单的“电话提醒”，实则是将安全防线主动前移的深刻体现，不仅实现了处置效率的提升，更从根本上规避了因停电信息滞后可能引发的系统性风险，相当于给矿井供电安全加了一道“听觉防线”。这不止是技术上的改造，更是管理理念从“事后补救”向“事前预警”迈进的关键一步。

（智能化集中控制中心）

从“被动修”到“主动管”

“以前设备坏了才去修，现在我们提前计划、定期保养，不仅故障率降了，还省了不少钱。”在压风机房，李师傅指着运行中的设备说。该工区把“精益运维”理念落到实处，从日常保养到专项检修，每一步都算好“经济账”。

走进压风机房，葛师傅沿着线路走向，算了笔“降本增效的明白账”：“这高压双回路供电，可是咱工区‘花小钱办大事’的典型。双回路供电就像上了双保险，一条线路出问题，另一条马上顶上，压风机不停转，既保住了生产效率，又守住了安全底线，这笔账算得值！”

在设备更新上，机电工区更是“精打细算”。更换通风机电机和变频柜电源接口板时，他们没有直接买新配件，而是先拆解旧件检查——发现电机转子磨损不严重，便仅更换了轴承；变频柜接口板只是触点氧化，打磨后就能继续使用，仅此两项就节省费用1.2万元。“不是不能换新品，而是要分清‘必要’和‘浪费’，能用则用、该换才换，这是我们从‘八项降本增效硬措施’里学来的道理。”李师傅笑着说。

通过多维发力与精准施策，彭庄煤矿以高度的责任感和执行力，持续践行精益运维，成功走出一条本质安全、精益高效的发展之路，为矿井安全生产提供坚实支撑。