四季度是决战决胜的关键冲刺期，梁宝寺公司在安全生产与降本增效方面精耕细作，通过项目攻坚破瓶颈、速赢改善提效能、全员创效聚合力，为打赢四季度攻坚战、圆满实现全年目标注入强劲动能。

矿井“攻坚笔”解难题降本

聚焦制约生产难点与成本“硬骨头”，该公司严格遵循“六精六提”融合管理要求，锚定13项精益大项目精准发力，运用PDCA循环、DMAIC等精益管理工具，严格执行八个实施步骤，构建全流程管控体系。

（采煤工作面）

在3315切眼导硐大坡度施工中，面对顶板破碎、掘进效率低、安全风险高的三重考验，技术团队将外出取经与现场实践深度融合，优化创新施工工艺，不仅实现了掘进全过程安全生产零事故，更节约了大额施工费用，为同类大坡度巷道施工打造了“安全高效范本”。选煤厂针对原生煤泥含量高、分选稳定性差、絮凝剂消耗量大等突出问题，成立QC专项攻坚组，运用鱼骨图系统拆解“人、机、环、法”各环节症结，通过更换0.35mm高频筛筛板、优化分级旋流器底流口尺寸、推行煤泥“在线掺中”等系列举措，使煤泥产率显著降低2.9个百分点。

区队班组“提效笔”破堵点提速

各区队、班组严格落实“六精六提”融合管理“权力下放自主管理”原则，立足岗位实际，以“短平快”的速赢改善项目精准打通生产“堵点”，56项改善举措多点开花，跑出提效“加速度”。所有速赢项目均按照“A3报告”6个步骤推进，聚焦生产经营中的“痛点”问题及发展短板集中攻坚。

（集管仓库）

采煤二区、运输工区率先领跑改善赛道。采煤二区“液压支架维修”速赢改善项目，严格遵循精益生产管理专项融合组制定的设备预防性维修制度，通过流程重构与优化，大幅缩短设备检修时长。运输工区“单轨吊机车维护保养”项目规范操作标准，推动设备完好率提升15%。

经营管理部“物资精细化修复与价值再造”项目也成效斐然，10月份回收复用金额超额完成既定指标。掘进二区聚焦掘进效率提升核心目标，优化轨道顺槽外段与胶带顺槽高度设计，有效降低全岩截割量，月进尺稳步攀升。皮带工区“H架挂耳损坏免更换技术”，减少停机影响。49项速赢改善课题精准提速，为四季度安全生产按下“加速键”。

岗位个人“智慧笔”聚微光创效

该公司深入践行“人人都是参与者，岗位就是利润源”的全员参与机制，在“金点子”暨岗位微改善活动中，职工们立足岗位深耕创新，165项“微改善”提案接地气、见实效，让一个个“小发明”“小创造”汇聚成创效“星河”。

（运用“鱼骨图”分析解决问题）

掘进二区职工徐林研发的托辊注油装置，每月成功修旧利废数十个托辊，节省可观材料费用；何兆强设计的皮带调整简易杠杆装置，实现单人独立操作，既节约人工成本，又筑牢安全防线、提升作业效率。机修厂宗德民巧用废弃铁板自制行车夹轨器，4件产品仅投入800元，较外购节省费用1200元；葛成涛研发的吸能器，单台制造成本比外购低1042.26元，有效降低设备运行损耗。运输工区路面硬化项目精准破解环保难题，柔性挡车栏自制项目直接节省购置费用1万元，契合生态环保与精益物供管理的相关规定；选煤厂废旧溜槽加工利用项目，年减少材料浪费损失10万元……一个个接地气、见实效的“金点子”，正成为梁宝寺公司决战四季度、决胜安全年的“微动力”。

“当前，梁宝寺公司‘大干一百天、决战四季度’主题劳动竞赛热潮正劲，我们将持续擦亮精益管理‘金字招牌’，推动矿井、区队班组、岗位个人三级改善体系深度融合，以全员创新创效的强大合力，全力冲刺全年各项目标任务，为实现安全年画上圆满句号。”该公司党委书记、董事长、总经理刘勇表示。