回笼资金6.5亿元，新增9家稳定客户......在新巨龙公司调度指挥中心，一块实时更新的煤质数据大屏格外引人注目：精煤产率、水分含量、客户满意度等关键指标跃动闪烁，跳动着企业高质量发展的“脉搏”。近期，新巨龙公司锚定“提质增效益”核心战略，从源头把控、过程精控到市场对接，织就一张全链条煤质管控网，不断抢占市场“质”高点，为冲刺全年目标任务注入“硬核动能”。

精雕细琢“纯净芯”

质量是企业的立身之本，新巨龙公司深谙此道。“煤质是企业的生命线，要从源头抓好煤质管理！原材料不好，后续再怎么加工都是徒劳。”该公司党委书记、董事长纪永虎打了个生动的比方。该公司将煤质管控关口前移至采掘一线，针对矸石、水分、杂物三大“顽疾”精准施策。

“过断层时就像切豆腐，得顺着煤层下刀，才能少带‘硬渣’。”采煤一区区长王延辉指着井下断层预想剖面图表示。通过优化采掘层位、精准指导断层开采，矸石产出量下降12%。放煤环节则由经验丰富的老师傅带队，推行“见矸关门”操作法，实现了“多放精煤、少漏矸石”。

（智能化工作面）

在控水战场上，他们全面排查生产系统，在皮带运输线淋水点加设防水雨棚，采掘工作面配上专用排水设备24小时运转，在煤仓入口装上“挡水闸”拦截外部水源混入。“现在水分含量稳稳控制在8%以内。”技术员小张满意说道。

针对杂物防控，他们在各转载点设置“过滤网”，巡检员王师傅来回巡查：“哪怕是一丁点铁丝，也不能让它混进煤流。”三重防线筑牢，使原煤“纯净度”提升至98.5%，为后续加工打下“好底子”。

智能“烹”煤提价值

“如果说源头是‘种菜’，洗选加工就是‘炒菜’，火候、调料都得恰到好处。”选煤厂厂长潘超把洗选车间比作“煤质厨房”。他们锚定精益洗选战略，通过智能干选机吸收带迭代升级，设备运行稳定性提升30%；重构参数模型后，精煤产率跳涨0.2%，相当于每年多“捡”出2万吨精煤。

“压滤车间的改造后，三台压滤机卸料同步作业，效率翻了一倍。”操作工小李按下启动键，皮带运输机轰鸣着将煤泥快速运走。这项改造让煤泥运输效率飙升50%，年创效200万元，还精简了3名巡检人员。

（设备定期体检）

“设备就是‘炒菜的锅’，维护升级不能马虎大意。”潘超翻开设备健康档案：“36台核心设备完成‘体检大修’，块煤破碎机换上‘新牙齿’，脱泥筛升级‘智能大脑’。”智能化改造后，分选精度提高2%，产品合格率稳定在99%以上。

“以前靠经验，现在看数据，设备‘不闹脾气’，煤质自然稳。”维修工老赵拍着崭新的智能控制柜说。

“私人订制”拓蓝海

面对当前复杂市场，新巨龙公司勇打市场牌、改革牌、创新牌，创造优势、化危为机。

“以前是‘守着煤堆等客来’，现在得‘端着菜单找食客’。”煤质发运工区区长王凤其笔记本上记满客户需求：“张总那边要低硫煤，李厂长的电厂需要高热值……”他们变“坐等客户”为“主动拓客”，量身定制服务方案，累计签下18份“私人订制”协议。

（夜间保供）

“这两大平台就是我们的‘市场导航仪’。”王凤其指着煤质动态分析平台和客户信息档案系统介绍。通过大数据匹配，客户需求与煤炭产品“精准对接”，再加上“铁路+公路”联运通道，运输成本降低8%，配送时效提升20%。“以前运煤像‘走迷宫’，现在‘高速直达’，客户怎能不认可？”货运调度员小陈笑道。

“鲁西南市场这块‘根据地’，我们守得更牢了！”该公司党委副书记、总经理秦玉良望着厂区外呼啸而过的运煤专列，眼里满是自豪。从井下采掘到洗选加工，从市场对接再到客户服务，新巨龙公司攻坚半年，港口库存累计压降51万吨，回笼资金6.5亿元，新增9家稳定客户。这条煤质“生命线”，正源源不断为企业注入发展动能。