面对复杂多变的煤炭市场形势，郭屯煤矿聚焦“厉行节约、严控成本”重点任务，把大系统节电作为重头戏，前三季度用电量同比降低930万度，电费支出减少734.37万元，交出了一份安全绿色、节能降本的优异答卷。

（采煤工作面）

管理降本“节”尽所能

午夜时分，800米井下采煤机轰鸣作响，皮带运输平稳运行；井上洗选设备全速运转，煤炭源源不断涌入仓内。这些繁忙景象，正是该矿巧用“避峰填谷”节电政策，实现降费有力举措的现实体现。

“避峰”降成本，“填谷”提效益。该矿机电运输部部长刘勇介绍：“我们根据年度分时电价，及时调整生产、检修班次，电价平谷时段生产，高峰时段检修，月节省电费10万余元。”

除了用足电价政策，该矿还大力整治井下管路“跑冒滴漏”，在确保安全生产的前提下，优化压风机运行方式，生产时段运行三台机组，检修时段运行两台，仅此一项上半年就节电56万度，节省电费41万元。

把生产水回用到生产，是该矿践行绿色环保、节能减排的有力举措。据该矿机电管理工孙自鑫介绍，他们对井下各地点清水进行集中回收，就地转化为生产用水，减少矿井水排放和处理成本。同时，施工采掘地点集水池、沉淀池，并加装潜水泵过滤网，提升水泵运行效率，降低用电损耗，实现效益和生态双丰收。

（皮带运输）

系统降本“节”尽全力

“生产系统是矿井的‘主动脉’，也是节能降耗的‘主阵地’。牵住用电大户的‘牛鼻子’，就拧紧了‘成本阀’激活了‘效益源’。”该矿党委委员、副矿长季现亮表示。

为解决系统运行成本居高不下难题，该矿创新实施“少时高效”运输新模式，通过“双仓联动+运行写实”精细管控，在提升皮带满载率的同时有效压缩运行时间。该矿机电运输部副部长李强介绍，“采用双仓缓冲与集中放煤工艺后，主运一、二部皮带日均减少运行0.92小时，年节电32万度。”

他们还对采区皮带和主运皮带进行技术改造，取缔二采区一部4台电机和CST装置，改造为2台永磁变频电机，实现单驱运行，系统负荷直降550千瓦。同时，将主运一部皮带由三驱改为双驱运行，吨煤电耗降低0.11千瓦时。经测算，前三季度，运输电费同比减少75万元。

大系统节电，小环节入手。该矿聚焦洗选节电创效，单机停车15分钟以上，关联设备全部停运，避免设备空载运行，通过多种降本举措，上半年，洗选用电量同比降低103.5万度。”

（电力运行监测）

技术降本“节”尽所长

电费缴出“回头钱”？地方供电公司反向奖励33万元！

咋回事？

令人惊喜的转变，关键在于郭屯煤矿对供电系统的“精打细算”。

省下的就是赚到的。他们每月坚持对井下所有供电负荷进行全面“体检”，精准摸排各地点用电情况，对于“大马拉小车”负荷率偏低的移动变压器，按照“就近合并、以小换大”原则进行优化整合，矿井负荷削减6650千万时，保障变压器经济运行。

与此同时，该矿在变电所和采区高压配电点投运3台无功补偿装置，功率因数平均稳定在0.95以上高位，远超电网考核要求，凭借关键技术优势。上半年，矿井获得33万元功率因数电费奖励。

“小改造”同样能撬动“大效益”。该矿聚焦通风系统降耗，根据实际风量需求，应用弯掠组合正交型三维扭曲叶片技术，对风机叶片进行重新设计，将运行频率从41赫兹降至36赫兹，全年可实现节电360万度。

节电930万度，相当于减排二氧化碳5300余吨，节约标准煤2800余吨。矿井不仅收获了降本增效的“金山银山”，更赢得绿色发展的“绿水青山”。这笔“双赢账”，郭屯煤矿算得准。