“每一粒煤的分选都要算好效益账！”面对当前煤炭市场波动和生产经营压力，近期，新巨龙公司聚焦选煤关键环节，以技术为核、流程为脉、员工为本，从智能赋能、流程瘦身、全员深耕三方面破题，让精益管理成为效益提升的“核心引擎”。

“智慧中枢”驱动设备升级

“过去靠老师傅眼看手摸的经验主义，如今正在被‘智慧大脑’精准取代。”新巨龙公司选煤厂技术员孙树森指着集控室的智能大屏介绍道，打破传统的经验依赖正是他们实现选煤精益化的“金钥匙”。

（选煤厂航拍）

他们为关键设备嵌入的“智能中枢”，就像给生产线安上了“智慧大脑”，构建起“感知－分析－决策－执行”的全链条精益控制体系。“在重介分选车间，这套AI智能洗选控制系统就像一位精准的指挥官。”正在操作设备的集控员黄士帅边监控屏幕边说：“它通过在线灰分检测仪，实时捕捉原煤煤质、悬浮液密度等12项关键数据，再经过数学模型这个最强大脑自动调参，原煤灰分波动刚超0.5%，30秒内就能完成循环泵频率、分选机闸门开度的微操作，精煤回收率稳稳锁定在90%以上，比人工操作足足提升了2.3个百分点！”

而该选煤厂创新设备“点检－预警－维保”闭环管理体系，则像给每台设备配备了“私人健康管家”。“我们给23台关键设备建了‘健康档案’，用红外测温、振动监测提前排查隐患。”机电技术员方彬拿出设备档案本介绍：“现在设备故障停机时间从月均15小时压减到3.2小时，单月创效超260万元，这比以前的事后维修省心多了！”

“效率齿轮”咬合生产全链条

“生产流程就像精密的钟表齿轮，每个环节都要严丝合缝。”新巨龙公司选煤厂生产副厂长孔磊指着数据监控大屏说，全流程挖潜正是他们撬动精益效益的黄金“杠杆”。

他们创新推行的4633技术检查管理法，如同给生产装上了精密导航，通过梳理25项关键控制指标、编织全域数据监测网络，构建起“操作－监督－考核”的闭环管理链条。“现在数据误差率能精准锁在0.2%以内，相当于给操作工配上了高精度标尺。”质检技术员文庆华边展示数据报表边介绍。

（创新4633技术管理）

在材料消耗管控上，他们建立的预警机制更像“智能管家”。成本核算员王焕良每天跟踪滤布、介质粉等消耗数据：“我们对异常消耗实行一事一议，就像给生产流程做CT扫描，上个月通过优化絮凝剂用量就省下了3.2万元。”

“我们同步推进原煤粒度分级破碎改造与再选中矸分离系统优化，改造后原煤限上率稳定控制在4.2%以下，生产事故率下降15%，累计创效达500万元。”该厂项目负责人郑新生介绍。

“创效基因”激活岗位潜能

“员工意识就像播撒在岗位的‘精益种子’，只有扎根土壤才能结出效益硕果。”该选煤厂党支部副书记万光显手持员工提案表说，他们通过培训+激励+实践三维驱动，让精益理念成为全员共识。“

（设备动态巡检）

每周三的精益微课堂就像‘充电站’，上个月讲振动筛维护时，我提出的筛网快速更换方案还拿了奖。”重介车间操作工李锐举着改善提案证书笑着说。

据统计，该厂累计开展专项培训200余人次，员工精益提案参与率从30%升至85%，16项小改小革让单台设备维保成本直降23%。“精益创效激励机制就像动力引擎，58项落地提案累计创效超600万元，现在车间里找浪费、提建议比谁都积极。”选煤厂厂长潘超介绍道。

从技术赋能的“智能引擎”，到流程再造的“效率齿轮”，再到全员深耕的“活力源泉”，新巨龙公司以技术+流程+人员“三驾马车”驱动精益管理全链条升级，让市场化理念深植岗位基因，让精益思维化为行动自觉，为高质量发展注入强劲动能。