在百米井下深处，机电设备如同矿井的“心脏”与“血脉”，其稳定运行直接关系到矿井的安全生产。白庄煤矿通过实施一系列精细化管理举措，有效提升机电设备运行可靠性，为矿井安全生产构筑起坚实屏障。

（严格停送电管理）

该矿创新设备维护模式，建立完善的设备“健康档案”管理体系，维修人员运用“望、闻、问、切”诊断法，通过观察运行状态、监听运转声响、查阅历史记录、检测关键参数，实现对设备运行状况的精准把控。他们从设备安装调试、日常运行维护到定期预防性检修，全生命周期管理确保设备始终保持最佳运行状态。在停送电管理等关键环节，他们严格执行“确认、监护”制度，确保各项操作规范有序、有据可查，备品备件管理制度健全完善，应急物资供应及时可靠。

（机电设备“网格化”管理）

该矿还进一步推行“网格化”管理，将庞大的机电系统划分为一个个“责任田”，每位管理人员都是自己“一亩三分地”的“管家”，从矿班子到一线职工，人人肩上有担子，台台设备有人管，真正做到设备“户口清、底数明”。管理人员深入“田间地头”现场盯靠，重要检修、关键操作亲自“把舵”，让管理制度从“纸上”真正落到“地上”。这种精细化管理还体现在对关键设备的特别关照，他们对大型设备、老旧设备建立特殊“护理”方案，对易损部件实行定期“体检”和预防性更换，就像给设备穿上了“防护服”，有效避免了故障的发生。

（故障判断学习交流）

面对机电工作“岗多线长、专业性强”的特点，该矿搭建起“练兵场”，铺就“成长路”，既有“师带徒”的薪火相传，也有“走出去、请进来”的开阔视野。定期的事故案例警示教育如同“清醒剂”，时刻敲响安全警钟；专业的技能培训则是“加油站”，持续提升故障判断和应急处置能力，一支知识型、技能型、创新型的机电“铁军”正在这里茁壮成长，他们通过分析设备运行数据，提前预判风险，把隐患消灭在萌芽状态。

走进井下，设备列队整齐、标识清晰、运转有序，仿佛一支训练有素的“钢铁军团”。在这里，管理不再是冷冰冰的条文，而是化作每个职工的行动自觉，安全不再是挂在嘴边的口号，而是融入了每个作业环节的细节。“在今后工作中我们将继续深化机电设备管理创新，不断完善管理制度，提升管理水平，为矿井安全生产保驾护航。”该矿副矿长魏俊海说。