新驿煤矿通过构建“设计优化+施工精控+养护智能”三重管理闭环，实现支护材料成本有效下降，单班掘进效率显著提升，巷道全周期服务年限延长，形成“一降双升三延长”的立体增效模式，让经营成本更省、生产效率更高、安全效益更优，全面驱动矿井高质量发展。

（定标测面减少误差）

设计优化织就巷道“安全网”

“南集皮工作面锚索由6.3米加长至8.3米，就像给巷道穿上了量身定制的‘钢筋铁甲’。”新驿煤矿掘进副总工程师杨秉真说道。

该矿通过锚索长度优化与初喷浆工艺组合，围岩变形量降低20%，一次成巷合格率达90%以上。在73_上07皮顺（里段），技术人员根据煤层倾角变化动态调整施工坡度，既保证掘进效率又避免资源浪费。这种“设计零缺陷”理念贯穿始终，每米巷道支护方案都经过反复推敲验证，材料消耗精准到公斤级，较传统设计节约成本15%。同时，该矿建立“地质条件-岩性特点-服务年限”全息评估体系，在73_上12工作面设计中通过优化支护参数，使巷道断面减少10%，掘进成本降低20%，优质支护材料利用率提升30%，真正实现“设计先行”的降本智慧。

（拉线动尺不返工）

激光“导航”绣出精品巷道

“现在打锚杆就像穿针引线，激光指向仪就是我们的‘金丝银线’。”掘进工区班长王新峰手持激光定位仪进行演示。他们创新推行的“一次成巷七步工作法”，将施工精度控制在毫米级：激光双线定位确保锚杆排距误差≤5mm，三级验收制度让每道工序都有“质量守门员”。特别是管线安装采用“挂线施工法”，管路平直度误差控制在5厘米内，实现了“横平竖直”的视觉标准。班组自检、互检与专检环环相扣，使返工率趋近于零，单班掘进效率提升10%。

“设计零缺陷、施工零返工、质量零容忍不是口号，是刻在骨子里的标准。”掘进工区区长解孝华如是说。更值得关注的是，该矿通过实施“一次成巷”工艺，单进效率提升10%，配合煤质溯源管理机制，使煤炭回收率提高10%，年节约支护材料成本10万元，设备故障率下降25%，形成了“施工高效、质量可控、成本节约”的良性循环。

（健康档案记录）

健康档案守护巷道“生命周期”

“巷道也会‘体检’，顶板离层仪就是我们的‘听诊器’。”该矿安全副总工程师、安全监察部部长齐春涛展示着巷道健康档案。通过顶板离层仪、锚杆测力计等“智能诊具”，实现每日动态监测；依据围岩变形量分级管理，建立预警机制。在73_上12轨道顺槽，每条巷道都有专属“健康档案”，记录着从掘进到回采的全周期数据，使巷道服务年限延长35%，年节约维护成本超万元。正如该矿党委书记、董事长、总经理苗磊所说：“巷道管理不是‘一锤子买卖’，而是要精心养护，才能实现真正的降本增效。”这种预防性维护理念，配合“彻底清理、区长标准、刚性执行、总结创新”的管理模式，使内业资料数据质量提升40%，排查整改问题实现100%闭环管理，形成了“设计-施工-养护”全链条精益管控模式。

全生命周期管理以“终生负责”的理念贯穿矿井发展全程，通过井下巷道整洁如新、设备运行平稳高效、职工标准化操作意识显著增强的具体成效，推动安全生产标准化建设实现阶段性突破。该模式在降本增效与精益管理方面沉淀出可复制的实践经验，使每米巷道真正成为高质量发展的“生命线”，最终达成环境革新与管理理念深植的双重目标，为矿井长治久安与可持续发展提供了持久动能。