白庄煤矿紧紧围绕提升经济运行质量这一核心目标，从煤炭质量提升、成本管控强化等多个维度协同发力，系统推进降本增效与节支降耗工作，通过实施一系列精准措施和精细化管理，矿井生产效率持续提高，经营管理水平显著提升。

（加强洗选过程管控）

该矿始终秉持“以质量促效益”的理念，将煤质管理作为增效的关键抓手，从生产源头严格把控，科学调控采煤工作面高度，有效防止矸石、杂物混入煤炭流，实现井下煤质管理全覆盖、无死角。充分发挥洗煤厂资源优化配置功能，加大设备维护与保养力度，夯实洗选加工的硬件基础，同时加强洗选管控管控，全力提高精煤回收率。在过程控制方面，严格执行现场管理、运输监控和质量检验制度，对运输系统实施重点管控，对装车流程进行重点检查，构建起涵盖运输、销售和储存全流程的煤质监督体系，以稳定优质的产品赢得市场认可，切实将质量优势转化为经济效益。

（自制加工创效）

该矿积极引导全员树立“材料是成本、节约即工资”的理念，推动成本管控向岗位和个人延伸。为进一步激发全员参与节约挖潜的积极性，从节约一个螺栓、修复一个零件开始，积极鼓励职工从细节做起，对在修旧利废工作中表现优异的职工给予表彰，真正将节支降耗落到实处。大力开展修旧利废、自制加工和创新创效活动，组织人员对废旧物资进行筛选和再利用，使槽钢等废旧材料重新焕发价值。目前，“变废为宝”在该矿已成为常态，其中机修厂作为修旧利废的主阵地，通过专业修复使废旧设备重新“上岗”，使新设备和新材料投入明显减少，实现了资源的循环高效利用。

（加强机电设备管控）

该矿注重将降本理念转化为全体职工的自觉行动，通过面对面交流、政策宣讲等方式，将降本增效的目标和任务层层传递，增强职工的认同感和执行力。强化过程管控，突出结果运用，持续查找管理短板和弱项，把保障矿井设备高质量运行作为抓手，落实规程标准、明确设备维护责任、循序渐进推进设备精益管理，推动成本持续降低、效益不断提升。创新考核机制，将单轨吊油耗与司机薪酬挂钩、物料装卸效率与装卸工收入联动，实现运输成本的量化考核和有效控制。同时，持续推进辅助运输系统优化，推行单轨吊一站式服务到头面，实现集中控制和自动化运行，大幅提高了运输效率，为矿井低成本、高效率运行提供了坚实保障。