近期，彭庄煤矿聚焦降本增效核心目标，围绕“抠、创、淘”三字经，在精细管理、技术革新、修旧利废上精准发力，啃下成本控制的“硬骨头”。

精细管理“抠”效益

（预算管理）

他们在各工区推行“预算式”材料物资管理，为支护材料、日常检修耗材、备品备件等建立领用台账，设定定额标准，从源头精打细算。每日核算材料消耗，对超支情况深入分析，对节约行为给予奖励，以此强化全员成本意识。在生产过程中，积极优化生产组织，掘进后支护期间对设备停电闭锁，减少空转耗能；合理配置人力资源，避免人员窝工。

通过加强设备预防性检修，降低突发故障导致的非计划停机对生产的影响；强化风水管路日常维护，杜绝“跑冒滴漏”现象。同时，建立常用备件、工具共享储物箱，打破班组界限，提高工具周转效率，盘活闲置资源，减少重复采购。

技术创新“创”效益

（金点子征集）

彭庄煤矿广泛开展了金点子征集活动，鼓励员工集思广益，汇聚成本管控的群体智慧，深入查找本单位成本管控工作中存在的问题和不足，争当降本增效的标兵。同时，给予建议提出者适当奖励，激发全员参与“金点子”征集活动的热情，真正把降低成本、节能降耗、提高效益落到实处。

针对截齿磨损快的问题，他们优化截割头喷雾角度和压力，改善冷却降尘效果，延长截齿使用寿命，以小改小革破解材料磨损快的难题。通过积极优化支护参数，科学调整循环进尺与支护作业的衔接，有效缩短工序转换时间，2025年掘进效率较上年同期明显提升。

通过改造综掘机二运跑道电缆框及托架，减少设备故障率，井下掘进巷道迎头的防片帮网已悄然“换装”，由沉重的传统纤维网全面更换为新型超轻铁丝网；自主研制的“手动旋流除淤器”成功破解沉淀池清淤难题，通过物理离心分离技术实现淤泥高效清理，单次作业效率提升40%，减轻了职工劳动强度，为持续高效掘进提供了可靠保障。

修旧利废“淘”效益

（维修设备）

技术能手们化身“设备医生”，对损坏的锚杆机、托辊、风泵及综掘机相关零部件等进行专业拆解、清洗、检测、修复，让大量“下岗”设备设施重新“上岗”，修旧利废节约成本超9万元。通过一线员工的创新实践，将降本增效理念转化为实际行动。

检修工李明通过拆解重组废旧设备（如油缸、钻箱），单次修旧利废创效数千元，并创新使用锂基酯润滑提升设备寿命；维修工张道山动态调整注油频次，避免材料浪费，其笔记本详细记录消耗数据，从细节中抠出效益；机电班长贾敬敬借助“望闻问切”维修法，搭建“配件超市”回收上千件再生零件，每件贴有维修记录“身份证”，带动班组形成“三必”工作法；在党员先锋带动下，掘进一区累计回收材料260余件，创效超35万元。

彭庄煤矿鼓励员工让“金点子”变成“金果子”，将废旧材料转化为井下实用工具或设施，解决实际问题的同时节约成本，引导全体员工“比学赶超”，营造了“人人关心成本、人人创造效益”的浓厚氛围。