安撤工程是保障矿井接续与安全生产的关键。面对复杂地质、紧促工期与技术难题，盟鲁公司科学统筹四支安撤队伍，通过优化组织、创新工艺和精细管理，同步推进多工作面高难度任务，实现全部工程安全平稳推进，屡创施工效率新纪录，彰显了卓越的品牌实力与管理韧性。

优化人力资源，实现队伍整合平稳过渡

面对安撤任务量大、点多面广、人员紧张的现实情况，盟鲁公司对原3支安撤队伍进行了结构性优化，重新整合为4支专业队伍。为解决特殊岗位人员不足的问题，各个项目部坚持“管理人员下沉一线”的原则，除留1人地面值班外，所有管理者一律编入生产班组，顶岗补位，有效填补了关键岗位缺口。

“这么一来，团队凝聚力强了，年轻员工也成长得特别快。虽然前段时间人员整合，有点紧张，但咱们一点没掉链子，活儿干得硬，人也稳得住。”安撤一部经理李明明聊起这事，语气里透着自豪。

（金牌班组，使命担当）

突破技术瓶颈，复杂地质条件下稳步施工

面对极端工况，该公司各项目部以创新工艺应对挑战，在顶板控制、支架回撤等关键环节实现安全突围，彰显技术实力。

在新巨龙公司1304工作面，安撤一部面对245部液压支架、417米超长工作面的回撤难题，创新采用“从中部开口、双向回撤”工艺，形成两套独立掩护支护系统，同步向进回风巷施工，大幅缩短支架运输路径，提高工时效率，为按期完工奠定坚实基础。

在彭庄煤矿4305工作面，面对大倾角、大吨位的施工难题，安撤三部及时优化支护方案，采用5台掩护架联合控制顶板，并在溜尾加设双速绞车协同作业，有效克服支架倾倒风险，保障大倾角条件下撤架全程安全可控。

（定置定位，整齐划一）

科学组织生产，实现“快进快出”高效安撤

安撤工程不仅考验技术，更考验组织能力。在里彦煤矿61703工作面安装工程中，安撤二部29人仅用17天便完成171部支架安装，安装工效高达4.64吨/工·班；而在顶板破碎、矿压显著的61701工作面，安撤五部30人历时13天完成125部支架回撤，回撤工效达3.12吨/工·班，双双创下公司在薄煤层条件下安撤效率的新纪录。

能够实现“快进快出”、高效周转，得益于项目部对工序的精准拆解、对资源的合理调配，以及对突发问题的快速响应机制，从而保障了生产任务的顺利完成。

（工于匠心，品于形象）

技术革新赋能，远程控制与装备自制双管齐下

盟鲁公司积极倡导以创新提效率、以科技保安全的技术理念，各项目部通过自主研发和新技术应用，有效破解多项施工难题。

在里彦煤矿61701工作面回撤中，安撤五部成功应用液压支架远程控制系统。通过遥控器配对操作，人员在安全区域即可控制支架动作，彻底解决了低采高工作面临架操作风险高、效率低的问题，在提升安全性的同时大幅加快了回撤进度。技术员张亚祺感叹道：“现在拿着遥控器，几步之外就能操控支架，再也不用钻到狭小空间里冒险操作，活儿干得又快又踏实！”

安撤一部在新巨龙公司1304工作面投入自制滑移式支护支架，增强了三角区顶板控制能力，实现每班回撤4架的高效成绩，成为工艺装备创新的又一成功实践。

精细管理，为高效安撤装上“导航仪”

在复杂多变的井下环境中，科学的管理手段是保障工程安全高效推进的关键。安撤三部在彭庄煤矿4305工作面施工中，创新推行“进度可视化”管理，通过每日更新公示的《回撤进度表》，对抽架、拆解、运输等关键工序进行量化跟踪与对标管理。这张“进度晴雨表”不仅清晰呈现各班组的作业实绩，更成为优化资源配置、调整施工节奏的重要依据，实现了真正意义上的精细化、动态化现场管理。

盟鲁公司近期在多个安撤工程中接连告捷，不仅是技术与管理实力的体现，更是该公司持续推进“精品安撤品牌”建设的生动实践。各项目部以质量、安全、效率“三位一体”为目标，通过程序化、标准化施工和“一工程一总结”机制，不断优化工艺、固化成果，全面提升复杂条件下的工程管理水平，为企业品牌建设和高质量发展奠定了坚实基础。