今年以来，单县能源认真贯彻落实能源集团、鲁西矿业“管理提效、资产提质”部署要求，深入践行“七个真正、一个引领”办矿理念，锚定打造“煤质管理”增效标杆目标，深入实施降本增效、提质提效、创新创效务实举措，在煤炭洗选加工上积极探索，坚持精益化管理、智慧化挖潜、智能化创新，大力创塑“主焦煤洗选销售”品牌，成为引领企业发展的有力支撑。

（洗煤厂沉淀池）

管控煤质源头，改善原煤质量。单县能源牢固树立源头抓煤质意识，持续加强井下源头煤质管控力度，严格工作面采高控制，强化主煤流运输管控和除铁器使用管理，制定下发杂物回收奖励制度，加大主煤流系统煤质检查频次，严格煤质违章检查考核落实，员工减矸、控杂意识逐步养成，毛煤含杂率由51kg降至19kg，原煤含矸率控制在22%以内，原煤发热量持续稳定在4900大卡以上，为下一步洗选加工创造了良好条件。

（精煤集料箱）

优化系统工艺，提升洗选效率。该公司洗煤厂始终将提高精煤回收率、改善产品质量作为管理工作的核心，持续开展工艺优化和系统改造，力争洗选工艺最优化。先后实施了TCS粗煤泥分选系统工艺改造、粗精煤脱泥降水设备升级、拓宽重介系统入料上限等多项选煤工艺改造，洗选效率得到有效提升，洗矸带煤率控制在0.1%以下，重介中损率控制在2.0%以内，大矸带煤率由3%降至1.5%以下，煤泥发热量控制在1400大卡以下，多项洗选指标位居鲁西矿业前列。2021年率先提出“泥矸”物料名称替代煤泥上报能源集团营贸公司，实现了无煤泥化生产。

（精煤脱介）

智能精益管控，保障产品质量。坚持“智能调控+精益管理”两手抓，稳定精煤灰分。该公司通过安装灰分仪和智能密控系统，实时在线检测产品质量，根据检测灰分反馈重介系统分选密度自动调节，替代人工操作，提升指标调控的科学性和及时性。同时，利用市场化手段，实行生产销售指标奖惩制度，将集控、浮选、TCS等岗位员工工资与产品指标挂钩，用经济杠杆促进员工产品质量意识提升，做到精心操作，确保精煤灰分稳定可控。

众所周知，浮选精煤占比大、精煤水分高，一度是影响矿井精煤销售的主要因素。为此，该公司洗煤厂借鉴金属矿选矿厂成功经验，在省内首家引进单室入料空气穿流压滤机用于浮选精煤脱水，脱水效果得到有效改善，浮选精煤水分由26%降至18%，精煤水分由15%降至13%，产品质量显著提升，广受下游客户的好评。在此基础上，三场协同联动，确保精煤粘结指数。针对3600采区煤质异常区影响，实施采场、煤场、市场三场联动，洗煤厂协同采煤、运输相关部门，开展煤质预测预报，详细掌握工作面煤质情况，指导实施3600采区工作面与3400采区工作面科学配采、配提，从生产源头管控煤炭质量。在洗煤过程中，执行生产精煤粘结指数一小时一检测分析，掌握产品质量实时信息，为井下配采、精煤分仓储存、掺配及分级销售提供了数据参考，实现了生产指标指导发运、销售指标指导生产的良好互动，确保了精煤粘结指数保持在80以上，避免了低粘结精煤单独销售造成的效益损失。

智慧探索经营，提升综合效益。他们深入开展杂煤回洗，煤炭资源应收尽收，利用地面回煤系统开展井下水仓清挖煤泥、污水处理站压滤煤泥、装载硐室撒煤及煤粉孔施工煤粉回洗。2023年一季度累计回洗煤泥1339吨，回收精煤782吨，创效79.81万元。同时，通过合理掺配，实现提质创效。针对无法通过配采调节精煤粘结、吨煤售价降低的现状，外购高粘结精煤、中等粘结精煤与矿井精煤掺配发运2395吨，改善了销售煤质，吨煤售价提高300元，实现创效59.16万元。自然晾晒泥矸690吨掺配洗混煤销售，增加了商品煤产量，分担矿井吨煤成本，实现创效10.46万元，在矿井提质增收上迈出了关键一步。 

单县能源以“安全、极简、高效、可持续”发展为目标，以产品质量保障、工艺技术革新、标准化建设为基础，持续加强源头煤质管控，坚持精益洗选，强抓精煤回收率提升、“无煤泥化”生产、粗煤泥环节效益挖潜、精煤掺配提质、煤泥掺配提效等重点工作，实现了以质创效、提质增盈，为鲁西矿业主业精强向立标创标迈进，奋力打造“优质示范型”矿业公司贡献力量。