里彦煤矿围绕打造薄煤层智能化开采样板矿井目标，坚持“七个真正、一个引领”工作理念，以安全生产标准化为突破口，装备升级提效率，提升标准创水平，赋予智能化喷“薄”而出新动能。

（里彦煤矿第一个薄煤层智能化综采工作面投入生产）

在不到两年的时间里，从取消炮采到高档普采工艺再到建设16605基本型智能化工作面，里彦煤矿实现了从“广种薄收”到“集约高效”的“三级跳”。面对“三减三提”系统布局的新形势、新要求，里彦煤矿积极探索适合自身的薄煤层开采、综采工作面“三机”配套最佳设计方案，系统解决“三机配套-液压动力-支架工控”等综合性问题，于2023年高标准安装完成了91700智能化工作面。随着机面高度只有掌宽、过煤间隙只有掌厚的大功率、高性能的全智能化采煤机的投入使用，里彦煤矿首次实现了薄煤层智能化工作面自动跟机移架、记忆截割、运输系统一键启停、各设备远程操作的常态化应用，形成了“一矿一面、一采一备”的生产新格局。

（综采工作面智能监控中心）

“安全生产标准化就是安全的基础，也是破解薄煤层智能化安全高效生产瓶颈制约的一把‘金钥匙’”。里彦煤矿党委委员、副矿长辛海亭说，“我们积极创造安全环境，不断强化标准化过程管控，把装备的高可靠性充分发挥了出来，目前工作面生产班具备4刀/班，全天具备10刀的高产高效条件，1个智能化工作面即可达产。”

依托“智慧”设备的高可靠性，劳动组织过程的高标准化，里彦煤矿91700智能化工作面单班人员同期相比，由3个工作面生产的56人减少到1个工作面6人，直接工效由机械化综采的20.5t吨/工提升到了106.6吨/工，安全高效开采真正变成了现实。