里彦煤矿践行“七个真正、一个引领”办矿理念，坚持稳中求进，本质安全，围绕“管理提效，资产提质”，通过不断优化设计，持续增强生产掌控能力，全力打造薄煤层智能开采样板矿井。

“2022年至今，我们坚持加大系统优化提效能，持续进行设计优化，累计完成优化项目20项，减少巷道掘进进尺458米，增加可采储量18.6万吨。”该矿总工程师张庆振介绍，通过调整工作面巷道布置方式，合理规避了落差1.9米断层，实现了集中一次性延接工作面。

（薄煤层智能化综采工作面）

设计优化是最大的节约，系统优化是最有力的降本措施。该矿将工作面原设计面长150米优化到219米，直接增加可采储量10.7万吨，单产提高了46%；通过精心优化，把原设计面长130米的规则工作面更改为150-220米的不规则工作面，2.3万吨的可采储量“应运而生”。                      

      设计优化让不可再生资源“颗粒归仓”，有效规避重复施工、交叉作业产生的浪费现象和安全风险，赋能矿井内涵发展。

围绕快速掘进稳接续，该矿引华北科技学院之智，对围岩控制技术进行论证，在特殊地质条件的巷道实行锚杆、锚网带、锚网索带等三级差异化支护。借济三煤矿全岩施工之智，优化实施煤气化项目巷道断面，由1/3的弧形拱优化为直墙微拱形断面，巷道断面减少1.3平方米，提高掘进支护效率37%，按期完成了巷道主体工程施工，累计施工1225米。集员工“金点子”之智，优化爆破参数，掘进工程采用中深孔爆破结合“三小”技术，再辅以经济杠杆激励，单进同比提高43米，提升幅度21%。

（综采工作面智能监控中心）

为稳步推进高效采煤，该矿建立了采区集中供液硐室，能够同时满足3个回采工作面集中供液需求，改变了以往“一面一站”分散式供液方式，降低了设备搬迁挪移频次，生产效率和人工工效得到有效提高。建设了井下油脂库，配备了水处理和自动配比装置，采取专人注油、专桶存放、专用注油工具等“三专”措施，保证了工作面装备用液质量，提高了设备使用寿命，充分释放了首个智能化工作面产能。

“我们大力推进皮带永磁化改造，将顺槽皮带机更换为‘永磁滚筒+变频器’，西翼两部主运输皮带机升级为110千瓦双永磁电机变频驱动，在节能降耗的同时，有效解决了皮带运输系统的‘肠梗阻’问题。”该矿副矿长张禄洲说，安全就是最大的效益，通过更换6台高效自平衡排水泵，执行谷、平时段排水，现有最大排水能力远超最大涌水量，使矿井抗灾能力大幅提升，吨水百米电耗平均降低11%。

随着设计优化、系统优化理念的深入人心，该矿挖潜增效的堵点痛点难点一个个被打通，成为了本质安全、高质量发展的催化剂。他们坚持降阻调风，充分落实“四减四加”工作法，通过大力度维修、扩修巷道，封闭闲置巷道，并对风门、密闭等通风设施进行整改，使矿井通风阻力从2350帕降低到2010帕，同比降低14.5%，主通风机用电同比降低2.06万度。

（新投入使用的地面智能化控制中心）

“围绕全力打造‘一矿一井、一头一面’高效生产格局，我们坚持从设计源头抓起，将安全生产标准化作为实现本质安全最基础的工作来抓，不断强化各级管理人员动脑用心程度，坚定不移走好内涵发展之路，让薄煤层智能化开采找到‘广阔天地’。”里彦煤矿党委书记、矿长纪永虎说。