今年以来，郭屯煤矿以效能提升为主线，锚定打造“高效采煤”管理标杆目标，抢占科技“智”高点，强化采煤工作面核心设备管理，确保采煤设备智能化常态运行，奋力跑出智能化高效采煤“加速度”。

“我们年初就确定了‘新安装采煤工作面全部配置智能化装备，同步安装大流量乳化泵’思路，坚持用好‘煤机提速’抓手，着力推广应用‘纯净化、大流量、长距离、多回路、环形分段’供液模式，为矿井安全高效生产奠定坚实基础。”郭屯煤矿党委书记、矿长申世豹如是说。

（4308采煤工作面）

据了解，郭屯煤矿4308采煤工作面是一次采全高工作面，平均煤厚2.2米，煤层倾角平均2度，顺槽759米，面长207米，于今年2月6日正式投产，目前已实现“一小时一个生产循环”目标。

4308采煤工作面地质条件复杂，煤层厚度不均匀，给回采煤炭资源增加了难度。为此，他们经多方调研分析，紧密结合矿井实际，选用了能够适合4308工作面不同煤厚的掩护式液压支架，确保既能最大化回收煤炭资源，又能减少割矸量，最大程度降低矸石对煤质的影响。

“这个工作面选用的支架是整体顶梁支架，不仅能够对顶板进行强力支撑，还能有效减少支架的拉移动作频率，大大提升了移架速度。”看着眼前整齐林立的液压支架，该矿综采工区区长李连立赞不绝口。

对于采煤工作面众多采煤设备来讲，采煤机是最核心的设备之一，选择使用合理的智能化采煤机能够最大程度地保证煤炭回收率。为此，郭屯煤矿选用了智能化交流变频电机牵引采煤机，由4台电机驱动，电机横向布置。行走采用机载交流变频调速装置，具备机身矮、功率大等特点，采煤机速度最大可调至每分钟8米。其他采煤核心设备则全部采用变频控制，为提高采煤机速度提供了坚实的后路运输保障。

乳化液是采煤工作面液压支架的血液，为支架工作提供液压动力。为确保液压支架拉移速度，他们采用地面集中配比供液模式，通过长距离输送管道直接进入井下泵站，为支架拉移供应纯净“新鲜血液”。

（4308采煤工作面液压泵站）

“我们选用了大流量乳化泵，能够给支架拉移提供强劲动力，使工作面支架自动跟机移架时间缩减至13.5秒，20秒内即可建立初撑力。”该矿生产副矿长王其杰介绍。

郭屯煤矿结合生产现场实际，自主研发设计了机尾自动清煤装置，彻底取消人工清煤方式，实现了提效减人；在采煤工作面上下两端头设置液压缸，实现了机械退锚杆作业，使采煤机截割期间避免锚杆混入煤流，既提高了煤质，保障了安全，又增加了连续生产时间。

此外，他们还积极推广应用“三级制冷”模式，在采区进风巷、工作面轨道顺槽分别安装2套制冷系统，逐级降低进风温度，使巷道和工作面温度低于26度，为一线员工提供了舒适的生产环境，大大提高了员工的工作效率和幸福指数。