里彦煤矿落实“七个真正、一个引领”工作主线，坚持稳中求进，本质安全，围绕“管理提效，资产提质”，通过不断优化设计，持续增强生产掌控能力，为实现安全高效生产注入了智慧力量。

“2022年至今，我们坚持加大系统优化提效能，还不断进行设计优化，现已累计完成设计优化20项，累计减少巷道掘进进尺458米，增加可采储量18.6万吨。”该矿总工程师张庆振介绍，通过调整一工作面巷道布置方式，合理规避了落差1.9米断层，实现了集中一次性延接工作面。

由于注入了优化“智慧”，该矿原设计面长150米增加到了219米，工作面直接增加可采储量10.7万吨，单产提高了46%；把原设计面长规则130米的工作面，一次图纸上的用心更改，决定了150～220米不规则工作面诞生，2.3万吨的可采储量“应运而生”。

（首个智能化综采薄煤层工作面）

设计优化能够让不可再生资源重新焕发光与热，还能够有效规避重复施工、交叉作业产生的浪费现象和安全风险，赋能该矿内涵发展质与效。

围绕快速掘进稳接续，该矿引华北科技学院之智，对围岩控制技术进行论证，在特殊地质条件的巷道实行锚杆、锚网带、锚网索带等三级差异化支护。借济三煤矿全岩施工之智，优化实施煤气化项目巷道断面，由1/3的弧形拱优化为直墙微拱形断面，巷道断面减少1.3平方米，提高掘进支护效率37%，按期完成了该巷道主体工程施工，累计施工1225米；集员工“金点子”之智，优化爆破参数，掘进工程采用中深孔爆破结合“三小”技术，再辅以经济杠杆激励，该矿单进同比提高43米，提升幅度21%。

针对高效采煤稳推进，该矿建立了采区集中供液硐室，能够同时满足3个回采工作面集中供液需求量，改变了以往“一面一站”分散式供液方式，不仅生产效率得到了有效提高，也因降低了设备搬迁挪移频次而提高了人工工效。建设了井下油脂库，配备了水处理和自动配比装置，采取专人注油，专桶存放、专用注油工具等“三专”措施，保证了工作面装备用液质量，提高了设备使用寿命，充分释放了首个智能化工作面的产能。

“我们大力推进皮带永磁化改造，将一下顺槽皮带机更换为‘永磁滚筒+变频器’，西翼二部主运输皮带机更为110千瓦双永磁电机变频驱动，在节能降耗的同时，有效解决了皮带运输系统的‘肠梗阻’问题。”该矿副矿长张禄洲说，安全就是最大的效益，通过更换6台高效自平衡排水泵，执行谷、平时段排水，现有最大排水能力远超最大涌水量，使矿井抗灾能力大幅提升，吨水百米电耗反而平均降低了11%。

随着系统优化、设计优化理念的无形渗透、固化，该矿挖潜增效的堵点痛点难点一个又一个被打通，成为了本质安全、高质量发展的催化剂。由于坚持降阻调风，充分落实“四减四加”工作法，通过大力度维修、扩修巷道，封闭闲置巷道，并对风门、密闭等通风设施进行整改，使矿井通风阻力从原来的2350帕降低到了目前2010帕，同比降低14.5%，而主通风机用电同比降低2.06万度。

“围绕全力打造一矿一井、一头一面高效生产格局，我们坚持从设计源头抓起，将安全生产标准化作为实现本质安全最基础的工作来抓，不断强化各级管理人员动脑用心程度，坚定不移地走好内涵发展之路，让薄煤层智能化开采找到‘广阔天地’。”该矿党委书记、矿长纪永虎说。