推动改革、管理提升、提质增效……纷纷在新巨龙公司井下上演，他们按下高质量发展“启动键”，凝聚起奋进“新动能”，跑出了发展“加速度”。

“如何干、怎么干、干什么？如何争创一流，走在前列？”该公司采煤专业把高质量发展作为全面实现主业精强目标的首要任务，以“事争一流、唯旗是夺”理念为引领，坚持稳字当头、稳中求进，先后完成3303工作面调采、智能化工作面建设、超前支护优化、端头放顶煤等20余项研发技术，创造经济效益数千万元，助力新巨龙开启了主业精强、高质量发展的崭新篇章。

（2023年重点工作部署会）

智能建设，变压力为火热“新动力”

2022年初，该公司采煤工区接到筹建6305智能化工作面任务，主要任务是攻克自动跟机移架和煤机记忆截割技术。

面对系统复杂、指令繁琐、调试困难等诸多问题，他们集中全部业务骨干力量，主动认领研究课题，在现场开展创新攻关，积极与厂家摸索探讨，不断推敲分析数据，最终解决支架跟机掉架、移不到位、不能自动割三角煤等难题，全力啃下硬骨头。如今，“智能化、少人化生产”已成常态，自动跟机移架、煤机记忆截割、三角煤机架协同全部常态化自动运行，滚滚乌金通过胶带机缓缓运至地面。

（王守来调试智能化配件）

“第一次安装完智能化配件的时候，支架自动运行的动作真得太漂亮了，每次调试完一个环节回头看看都会笑起来。”聊起液压支架，王守来如数家珍。“现在主攻智能化工作面系统，小到每一个配件、大到每一处环节我都能自己琢磨出来，也时常在现场‘带课’。”

该公司采煤工区副区长刘战说，“为实现对大型设备的远程智能控制，我们创新远程集中供电供液，构建‘三进两回’供回液系统，‘火眼金睛’实时设备工况监测，有效确保综放工作面的连续性、高效性和安全性。”

方向对了，就不怕路远。据了解，他们成立智能化工作面技术创研小组，选拔技术骨干，摸索智能化开采经验，全面开展工作面三机配套技术升级研究，支架工作阻力、支护强度、采煤机总装机功率、截割功率不断升级强化；刮板机中底板全部使用悍达耐磨钢板；顺槽皮带机全部采用“永磁电机+变频器”驱动方式……通过种种升级措施，使三机配套更加合理高效，运输能力与采煤机速度配合最佳。

“通过生产组织、生产流程优化及精简人员，智能化工作面已减少到‘7+5’作业模式，年综合创效300余万元，实现经济效益最大化。我们不但全面实现智能化升级，还成功承办鲁西矿业公司智能化建设现场会，涌现出一大批安装调试人才。”该公司采煤工区区长王延辉介绍。

精采细采，变困难为发展“新动能”

“让煤炭资源颗粒归仓，我们现在更有信心！”近日，该公司采煤工区区长王延辉带着他的“精采先锋队”算了一笔账，2022年综放工作面顶煤回收率达到93%，多回收了煤炭资源45.4万吨。

通过采取强化放煤管理、优化采放比等多项措施，煤炭资源利用率保持环比增长势头，他们将进一步对生产衔接进行合理规划，力争2023年实现更大突破。

作为新巨龙公司第一采煤大户，应采尽采是采煤工区一直努力的方向。“一定要精采细采，把煤炭吃干榨净。”采煤工区全员信心满满。

“顶底煤回收率是提升矿井效益的重中之重，去年3月，我们成立智能化高效采煤专班，对调采现场顶板问题进行全程写实，制定3303工作面调采方案，实现多回收煤炭10万吨，最大限度提升资源回收率。”该公司副总工程师王广伟表示。

（工作面切眼放顶煤）

科技是第一生产力，唯有不懈创新，才能开辟发展新动能，不断塑造发展新优势。据了解，2022年，该公司聚焦工艺优化，在呆滞煤量上做文章，创新实施切眼顶板支护回撤、顶板支护爆破松动工艺，实现切眼放煤多回收1.8万余吨，创效1800余万元。

他们在顶煤回收的创新优化上再创新高，将放煤工作延伸至工作面两端头，创新优化端头放煤工艺，每月两个工作面可多回收顶煤2400余吨。通过研究对比，提高端头及中间架放煤时间，每循环可多产煤炭约240吨。同时，实施浮煤清理，让浮煤“颗粒归仓”，每循环多回收浮煤14.5吨，每月创效170余万元。他们还通过精采提效实现综合回收率同期提升3%，共计实现创效近亿元。

此外，他们还在全矿率先推行科技创新工程“揭榜挂帅制”，成立以党员干部为成员的“精采先锋队”，掀起揭榜挂帅创新竞比活动热潮，创新之花在新巨龙大地尽情绽放——创新冷却水回收复用装置、开展煤机换档变速技术研究、应用端头退锚装置和运输机机尾清理浮煤装置、改造的便携快速电液控控制器和调度单轨吊、自主设计采煤机拖缆限位装置、创新应用可视化精准管理，每年创效百余万元，大幅提高割煤速度和生产效率，真正做到精准管理、精准检修、精益采煤，为安全生产做足保障。