今年以来，彭庄煤矿将精益精细的管理理念根植于矿井生产经营的全过程，通过在井下推行“四个一”量化工程、井上开展“三厂”标准化整治、办公区域实施“7s”管理，营造事事有标准、处处有规范的浓厚氛围，助推矿井标准化全域提升。

“四个一”工程  安全质量双“过硬”

该矿在鲁西矿业公司每月创建一头一面一巷道一硐室“四个一”安全生产标准化量化工程的部署基础上，按照“采掘抓区域头面，辅助抓沿线系统，专业抓定量验收”的责任分工，排定井下各头面巷道的标准化创建计划，聚焦重点、梯次推进、覆盖全面，掀起一场标准化量化达标建设的“比拼”热潮。

该矿还制定了精确精准的考核和激励措施政策，激发科室、区队主动抓标准化的积极性。“以前干活是为了完成当班任务，现在是以创建亮点为目标，达标后还有奖励，我们干劲都很足。”该矿综采工区班长王同庆说。

他们还将“一次做对、动态达标”作为工程验收考核的主要标准。工程初次验收实行各专业综合打分评价，验收合格后实行重点项目动态管控，定期组织复查，对不符合标准的当即开出“罚单”。今年以来，累计组织标准化验收35次，奖励92万元，切实打通了动态达标的“最后一公里”。

据统计，8月份，该矿实施创建标准化工程6个、标准化项目37项。电缆吊挂标准统一、设备摆放整齐有序、巷道环境干净整洁已经成为井下各地点的常态，在助力工程质量提升的同时，安全保障也更加牢固。

“三厂”整治  厂区旧貌换新颜

该矿将井上标准化创建的重点放在了机修厂、洗煤厂和煤场“三厂（场）”，以夯实基础管理、规范作业流程、改善现场环境、保障安全生产为目标，制定详细整改方案，全方位推进整改提升，让厂区旧貌换了新颜。

“我们先从内部的地面硬化、车间粉刷和设备设施标准化等工作入手，对厂房环境、标识牌板、设备存放等进行了系统整治，实现了生产线区域分明、设备定置管理、物料分区码放、现场整齐划一。”该矿机修厂厂长戚洪欣介绍。

该矿机修厂的物资料厂一直是影响标准化提升的老大难，卫生脏乱差，各种设备配件混乱杂放，既不美观，也不利于物料拣选和设备选用。为此，实行标准化整治包保管理，每个管理人员负责自己包保区域，分片突破，有计划、有步骤地分步推进。

为了达到“一劳永逸”的目的，他们对料厂进行了重新规划整治，划分出液压支架放置区、运输机溜槽放置区、皮带机物料放置区，转载机放置区、电机多极泵区及待报废区等6大区域，按类别分区域码放设备物资，物料架横成排、竖成行，各类设备物料摆放整齐、标示清晰，既便于日常管理又利于物资领用，一举两得。

“7S”管理  员工素养大提升

为推进科室和区队管理标准化、规范化、科学化，该矿推行“7S”管理模式，打造干净整洁的生产办公环境、良好的工作秩序和严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费、节约物料成本和时间成本。

“把整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约当作是日常管理工作的一部分，就是为了提高管理人员素养和科室管理水平，为矿井安全高效发展注入新动能。”该矿党委副书记、纪委书记、工会主席牛乾表示。

在推行“7S”管理模式之初，党群、后勤等７个部门联合成立实施和评比工作小组，对各科室、区队专责人员进行理论和业务培训，指导监督实施全过程。在验收评比之后每周定期开展，推动“7S”管理成效在“动态保持”中逐步提升。

“‘7S’管理始于意识，重在行动，终于素养，通过深入推进，引导职工将精益精细的管理理念内化于心、外化于行，形成一种追求卓越的素养，助力打造卓越精干的干部职工队伍。”该矿党委书记、矿长茹新华说。

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