综合成本累计同比降低39337.46万元，降幅33.18%；吨煤单位成本比去年平均水平降低77.31元/吨，降幅9.3%。这是鲁西矿业新巨龙公司今年以来成本管控工作的一张亮眼“成绩单”。
今年以来，鲁西矿业新巨龙公司树牢“成本领先、效益优先”理念，对标经营目标，结合自身实际，坚持把“成本占比前十位”的项目作为成本控制的主攻方向，狠抓制度创新、生产优化、目标分解和物资管控，主要任务指标不断提升，有效助力企业赋能提质、转型升级。
思想破冰 啃下制度创新降本“硬骨头”
“原煤杂物涉及多个专业系统，如何准确找出杂物来源？如何发挥制度指挥棒作用，激发职工积极性？”近日，在该公司降本增效专题会上，煤质含杂率成为了众人谈论的主题。
只有在思想上、制度上“破冰”，才能在行动上“突围”。该公司坚持“源头提质、洗选增效”理念，瞄准工作中的职责边界交叉重叠现象，亮出责任清单，明确部门履职范围，破除制度瓶颈，狠抓煤炭提质降本。
“在制度制定落实过程中，我们坚持刀刃向内找差距、精准对标补短板，深入生产现场，采取每班核查含杂率，倒逼目标考核，形成“全员抓煤质”的良好局面。”新巨龙公司党委副书记、副总经理郑兴博表示。
不仅如此，他们还开展“严真细实快”专题大讨论，聚焦“如何做好降低职工劳动量、改善劳动环境、强化节约降本正向激励”等相关内容，通过比差距、谈感受、提建议、找方向，不断优化生产机制，充分调动职工工作积极性。
“我们工区狠抓控杂措施落实，实行发现奖励制度，将考核罚金按比例奖励发现杂物的职工，起到了很好的示范作用。现在查皮带、找杂物、得奖金的观念已深入人心。”该公司皮带工区党支部书记王宝华说。
通过不断分解煤质管控指标，该公司逐步形成公司、专业、部室、区队等六级联动，设计、采掘、皮带、调度等7路协同推进的煤质管理模式，原煤万吨含杂率由最初500kg左右降至40kg，达到建矿以来历史最低水平。通过转观念、优制度，新巨龙公司做实降本基础，将64项成本项目全面分解至基层区队，维修费、工程费等全部细分至具体项目，确保每项成本都有明确的负责部门和管控措施。
标兵引领 牵住生产优化降本“牛鼻子”
“今天向上输送的矿井废水量为20160m³，下降了7200m³。”在新巨龙公司矿井水处理中心的监控室内，当班员工紧张地盯着电脑屏幕上的数字曲线，这串数字标志着该公司井下水处理自循环改造工程的圆满成功，彻底摆脱了矿井用水的地面输送，向着节能降本、资源循环的绿色发展步伐，迈出了极为重要的一步。
“矿井用水天上来”这是大部分矿井的常态。但在几百米的井下，一线工人对来自井上的水可以说是又爱又恨，爱的是它的干净、清爽，但在当前控本降本的大环境下，却显得那么不合时宜。要把井上水运输的电费、材料费再加废水的高盐水处理费用加起来，每天将近10万元的成本，这就是矿井盈利、职工增收的“大敌”。
怎么办？成为了“巨龙人”亟待需要解决的难题。
“首先要解决的就是水源的问题，我们对全矿用水循环进行了梳理，对中央泵房水仓、扩排水仓等10多个地点的水质进行化验对比分析，最终确定了矿井用水的水源。”新巨龙公司创新工作室负责人周小龙表示。
他们采取安装水泵、敷设管路将“清污分流”后的处理水引入防尘水泵房，和原有井下水循环形成双泵双管路排水通道，利用潜水泵将扩排水仓水引至防尘水泵房内，彻底杜绝了地面防尘水供水，节约成本3000万元，实现了节能减排。同时，他们还与一线技术工人对井底水泵进行智能化改造，对泵房内水池水位控制潜水泵进行集中开停，每天可减少中央泵房开泵时间8小时。
下一步，新巨龙公司将围绕制冷系统智能调控、机械化运人运料、液压系统进迎头、煤泥深加工浮选等工艺，积极开展降本创新攻坚，通过对生产流程的“较真找茬”及时发现、解决问题，进一步推动企业技能人才培养和技术创新运用，助力矿井生产系统安全集约高效运行。
扁平管理 精耕物资管控降本“责任田”
走进新巨龙公司边界采区修旧利废车间，各类管材、皮带件、吊梁、溜槽等维修复用材料一应俱全。
“1月份，井下维修1308余件次，领用单位覆盖全矿回采、掘进、皮带等15个单位，基本做到了即时领取……”该公司经营部职工刘同廷向笔者介绍。
“我们通过对全矿材料使用情况进行分析，在边界、延伸2个采区建设标准化修旧利废车间、沙灰料周转站及周转物资库，覆盖井下90%的地点，以“回收、修复、转用”一体化，实现了井上下物料的双循环管控。今年以来，减少新投材料2306万元。”该公司经营管理部副主任郭耀华说。
该公司坚持材料线上监管，围绕“两化融合”，突出物资计划源头管控、平衡利库一体化，以全面预算倒逼精益管理提升。利用物资管理信息系统，进行计划审批平衡利库，最大限度降低库存水平和资金占用。对区队材料管理实行日清日结，时时监督、日日分析制度，利用可视化红黄绿图对费用消耗过多单位进行预警，以数据随时录入、收支同时更新、利润即时结算、状况实时监控为目的，实现用数据管理、用数据决策，推动流程再造、效率提升，为矿井健康持续发展提供可靠保障。
