鲁西煤矿选煤厂坚定“六聚焦、六建强、六开创”工作主线，在工作实践中不断总结管理经验，突出抓好精益管理、系统优化、技术革新，打造形成了“智能智慧、精简高效”的运营管理新模式。

深化精益管理 赋能提质增效

他们采取“三培一考”模式，通过“请进来”“走出去”的交流培训方式，全面提升员工素能和人均工效，打造出一支“一职多能、一人多岗”的精干队伍，从初期运行的38人逐步优减至目前的25人，为矿井发展强化后备力量，储备人才实力。

他们从“深调研、找不足、找重点、定措施、抓改进、强巩固”精细化管理入手，逐级明确“网、格、点”管理职责和责任清单，制定切合实际的“网格化”安全包保方案，自主建立了从厂区管理到一线职工的全覆盖“网格化”巡检路线图，并在各片区设置二维码，各岗点人员现场查出问题及时扫码拍照上传，督促相关单位限期整改、形成闭环。

（进行“网格化”巡检）

“我们还充分利用周边同煤种资源，挖掘洗配销潜能，全年实现自产原煤全部入洗。通过煤炭市场研判，实行一客户一方案，不断调整营销策略和产品结构，满足客户多样化要求。同时做好外购煤掺配增量、电煤内部协同文章，补齐矿井自产电煤缺口。”鲁西煤矿副矿长邱成栋介绍。

提升系统工艺 助力智能化建设

在搞好日常洗选的同时，他们自主研发了煤泥压滤机自动卸料装置和精准配煤系统，将弧形筛自动翻转系统进行升级改造，持续优化精煤泥回收工艺。2023年，累计浮选精煤5669吨，浮精灰分在10％左右，同比提高精煤回收率2％，创效423万元。

（选煤压滤车间）

同时，他们围绕专业、岗位重点难点问题进行技术攻关，通过在无煤泥化车间重要位置安装摄像头、光缆网线、交换机、LED显示屏及录像硬盘等，对无煤泥化车间进行安全生产监控可视化改造，集控员可实时监控重要设备的运转情况，通过显示屏现场反馈画面信息进行人员调度和安全作业，实现了现场与集控双线操作，解决了现场职工工作期间无法兼顾系统运转的问题。

夯实技术管理 突出创新创效

聚焦管理、生产、运转等工作环节，该矿淡化岗位司机和机电维修工管理概念，推行“操检合一”“一职多能”管理模式，每月召集管理、技术人员及班组长开展技术研讨，研究制定“技改课题”“创新激励办法”等方案措施，鼓励职工自主创新。他们将精煤皮带机头漏斗处安装的“手动除杂”改为“自动除杂”，有效清除精煤内混入的木块、纤维等杂物，大幅减轻手动除杂劳动强度，同比降低精煤含杂率1.32％。

（开展技术研讨）

他们还针对选煤厂大循环系统主管道缺少过滤装置、易堵塞、易跑介的现状，在管道内部安装过滤器，有效去除流体中的杂物，避免因堵塞停机清理导致跑介的现象，降低故障停机产生的电耗。2023年，他们自主研发压滤机自动挡水翻板轴支撑架、小筛分实验辅助器等小改小革23余项，间接创效500余万元，成为全矿井创新创效、降本增效的“聚宝盆”。