今年以来，唐口煤业秉持“抓煤质就是抓效益”的理念，以精益化管理为抓手，聚焦管理提效、生产优化、技术升级三大环节，推动煤质管理提质增效。通过一系列创新举措，精煤产率提升2%，年增经济效益160万元，为煤炭企业高质量发展提供了经验借鉴。

制度先行  构建煤质管理“硬约束”

该公司高度重视煤质管理顶层规划，充分发挥考核机制的引领作用，对照上级煤质管理制度，精心修订完善《煤质考核管理办法》。从原煤灰分、水分、杂物等多个维度出发，清晰明确各层级在煤质管理中的职责范围、考核标准以及兑现标准，构建起一套权责清晰、高效运行的管理体系。

（强化煤质源头管理）

他们严格执行日统计、周通报、月考核工作制度，每月在考评会议上，对商品煤及副产品的煤泥发热量、含矸率、灰分等关键指标进行详细通报与严格考核。根据考核结果，迅速制定针对性的应对策略，及时采取有效措施强化管控力度，形成“上下联动、责任共担”的良好煤质管控机制。

同时，该公司专门组建煤质管理监督领导小组，健全原煤生产质量管理预警机制，对原煤生产实施全过程精细化管理，确保煤炭实现“应采尽采”，矸石做到“能控必控”。在一系列措施的推动下，该矿原煤质量得以基本稳定，产品合格率稳步提升。

生产优化 从源头把控煤质“生命线”

面对煤层赋存条件复杂、断层构造多变等诸多挑战，该公司果断从生产源头入手，持续优化采掘工艺与设备配套方案。强化过程管控，确保煤炭“采得优、运得净”。针对破碎顶板，创新性地采取及时靠架、带压拉架、注浆加固等一系列有效措施，成功避免漏顶、漏矸现象的发生；同时，加强对采煤机、运输皮带及转载机等关键设备防尘喷雾系统的管理，严格落实“开机送水、停机停水”制度，坚决杜绝溜子、皮带拉“水煤”的情况，最大程度降低原煤水分含量。

围绕“减矸、控水、除杂”的煤质管理核心思路，该公司积极构建“采-制-化”快速响应机制，增加对各采掘工作面煤质采样、化验和分析的频次，及时精准掌握煤质信息，确保原煤热值、灰分、水分及含矸率始终符合质量要求，牢牢守住煤质管理的“生命线”。

（“采制化”快速响应）

此外，该公司建立了以质定量、以质定价、以质结算的市场化交易机制，将煤质管理融入生产经营全过程，并形成索赔、索酬、索责的激励约束机制，极大地提升了员工的自主质量管理意识。

技术赋能 智能改造提升“含金量”

唐口煤业坚持以技术为根基、以创新为驱动，大力推进“新技术、新工艺、新材料、新设备”的应用。成功引进无源在线灰分仪监测系统，有效解决了人工采样、制样及化验分析过程中误差大、分析指标有限等难题，有效提升了煤质监控效率和准确性，为商品煤生产过程管控提供坚实可靠的数据支撑。

（设备改造提升洗选效率）

在设备改造方面，该公司将现有的4台尾煤高压压滤机与浮选车间的3台浮精压滤机进行优化整合，统一作为浮精压滤机使用，并对浮精池出料流向进行合理改造。改造完成后，可根据市场需求灵活调整生产，浮精产率提高约2%，尾煤泥热值从3500大卡降低至2500大卡。以洗8级精煤为例，通过将中煤破碎后再回洗，每月可增加精煤350余吨，每年可为企业增加经济效益160万元。

“下一步，我们将密切关注煤炭市场变化，持续落实煤质全过程管控‘硬措施’，严格把控煤炭产品的质量关、效益关，全力保障矿井高质量发展的‘生命线’。”该公司副总经理李肖华说。