白庄煤矿将精益管理作为提质增效的核心抓手，从全员算账、自主加工、设备精管三个维度精准发力，推动降本增效措施落地见效。

全员参与“算细账”，让每个岗位都成为经营主体

“省下的就是工资”不只是一句口号，更是一种机制。白庄煤矿将市场化运行机制融入生产经营全过程，通过覆盖全矿的内部市场结算体系，规范各类交易结算标准，确保每笔交易公开透明、每笔结算有据可依。各班组、岗位围绕安全、质量、材料消耗等指标精打细算，“人人都是经营者、处处都是效益源”的氛围日益浓厚。

聚焦全流程成本管控，他们持续深化浪费识别和岗位提案改善行动，仅上半年征集提案改善成果和排查浪费点共计数百项，创效显著。他们将材料费、电费等成本指标分解到班组、量化到个人，形成“事前预算有标准、事中监控有依据、事后分析有改进”的闭环管控模式，通过从计划源头抓起，严控材料计划审批，严格执行交旧领新制度，对回收物资实行分类鉴定、登记建账，能复用的优先复用，最大限度减少新材料投入，确保每一笔材料支出都用在了刀刃上。

自主加工“抠效益”，让废旧物资重获新生

白庄煤矿坚持“能修旧不领新”原则，从一颗螺丝、一台设备的细微管控做起，让废旧物资焕发新生。井下回收的变形钢梁经过矫正焊接恢复使用功能，废旧开关经拆解维修后重新投入使用，并建立标准化废旧物资回收、分拣、修复、复用闭环管理机制，做到“应收尽收、应修尽修、应复尽复”。

他们还专门成立修旧利废攻坚小组，对回收物资逐一甄别诊断，轻微损坏的零部件经打磨除锈、配件替换等工艺恢复性能，报废设备经拆解后完好零配件分类储备。他们还自主加工套管、自制加工非标件，仅Φ89、Φ108两种型号套管就实现自制加工全覆盖，通过利用边角料自制加工各类非标材料和配件，有效缓解了新材料采购压力。

设备精管“稳运行”，让每台设备都出效能

设备稳定运行是矿井高效生产的硬件基础。白庄煤矿推行设备全生命周期管理，对井下供电、排水、运输、通风等关键系统实行分区、分片、分责精细化管理。维修人员按照标准流程逐项排查运行状态，建立隐患整改台账，实行发现、登记、整改、验收闭环管理，做到小隐患不过班、大问题不过夜，设备故障率明显下降。

在设备运行管理上，他们不断优化生产时段安排，合理调配用电负荷，严格执行“避峰填谷”用电管理，有效降低了生产用电成本。洗煤厂技术团队紧盯入洗原煤煤质变化，动态优化药剂、重介、浮选各环节工艺参数，吨煤介质消耗较去年同期降低0.21kg/吨，精煤产率持续提升。

从“算细账”到“抠效益”，从“全员参与”到“设备精管”，白庄煤矿正以精益管理为抓手，持续深挖降本增效潜力，以精细管理和务实作风为企业高质量发展注入持续动力。