今年以来，唐口煤业锚定“提质增效”工作主线，聚焦煤质管控关键环节，围绕采掘源头、洗选加工、储运掺配全链条细化管控举措，以精细管理降损耗、提品质、增效益，推动矿井煤质管理与洗选效能稳步提升。

前移管控关口 从源头稳住煤质基本盘

（严控原煤洗选关）

唐口煤业坚持“源头控矸、过程减杂”管控原则，联动采掘单位严格落实“见矸封口”、均衡放煤工艺，结合工作面地质变化动态调整放煤参数，最大限度减少顶板矸石混入原煤。针对岩巷掘进产出的矸石，依托井下矸石充填系统就地消纳，剩余矸石严格执行分装分运、分仓带煤制度，避免掘进矸石进入主煤流拉低煤质。

同时，在皮带运输沿线网格化布设除铁器，常态化清理铁器杂物，建立杂物溯源考核机制，严控杂物进入系统，从源头降低洗选系统处理负荷，减少煤质波动风险。

“我们建立了毛煤含矸、含水指标的日通报制度，一旦发现异常立即联动调度室启动预警，确保入洗原煤灰分波动控制在合理区间。”洗配煤管理办公室主任丛磊介绍。今年以来，唐口煤业入洗原煤煤质平均达到4310大卡，较去年同比升高69大卡，为后续洗选创效奠定了坚实基础。

优化洗选调控，向分选精度要效益

（严格煤质化验关）

唐口煤业建立煤质数据每日联动机制，根据原煤含矸率、粒度变化，实时调校动筛跳汰机运行参数，充分发挥TDS智能干选系统效能，对矸石进行二次分选回收精煤，持续降低矸石带煤率。通过增加采样化验频次、细化各煤种分选指标，精准匹配分选设备工况，在稳定产品热值的同时，有效减少块煤破碎损耗。

与此同时，他们大力推进工艺设备优化革新，先后完成了3621高压压滤机入料方式整机改造及3631煤泥收集皮带更换，单机煤泥脱水效率提高33%；通过创新浮选掺配工艺，浮选精煤平均产率达7.87%，同比提升1.28%，直接增创效益344.25万元。

“我们把吨煤介耗、药耗细化到了单台设备管理，上半年吨煤介耗由0.82kg/t压降至0.74kg/t，仅材料投入就节约了30余万元。”洗选车间技术主管高尚算了一笔精细账。

细化储运掺配，以精准掺配提价值

（严把产品质量关）

唐口煤业严格执行“分质入仓、分仓装车、动态掺配”管理制度，依托在线测灰仪实时监测各仓煤质数据，建立分仓煤质动态台账。结合下游电煤、化工、建材等不同客户的质量需求，精准制定掺配方案，将高低热值煤按比例科学掺混，既保障外销产品质量稳定达标，又最大化消化低热值煤，避免优质煤折价销售。

针对精煤产品强化储运环节防护，最大限度减少转运、装车过程中煤质损耗，切实满足高端精煤客户质量要求，推动“优品优价”落地见效。他们紧紧抓住精煤市场阶段性上行机遇，对储煤基地存煤分批回洗3.8万吨，通过全级浮沉分析确保回洗煤质稳定，进一步优化了产品结构。“我们坚持与市场同频共振，上半年精煤产率达到56.09%，同比升高5.28%，商品煤合格率保持100%，实现了零煤质纠纷。”煤质发运工区区长柳思兵介绍。

“我们将持续深化煤质精细化管控机制，不断优化洗选工艺与产销配煤方案，重点推进FBS流化床分选机升级改造和浮精扩容工程，进一步挖掘内部提质增效潜力，为矿井全年经营目标顺利完成提供坚实支撑。”唐口煤业副总经理李肖华说。