新驿煤矿牢固树立“安全是一切工作的前提”理念，以风险管控为主线，聚力“24字”生产组织模式变革，刚性落实防治水“七项”举措，系统构建“超前探查、技术保障、动态防控、长效管理”的立体化水害防治体系，为安全开采筑牢坚实屏障。

“物探+钻探”，精准探查水文地质条件

（分析井下水文地质类型）

新驿煤矿深化“物探+钻探”复合探测机制，在南翼集中轨道巷、皮带巷掘进期间，采用瞬变电磁法超前探查掘进头前方及底板导水断层、低阻异常区，每次探测长度120米，预留30米探测超前距，严格执行“物探先行、钻探验证、评价分析”的技术闭环。

作为水文地质复杂矿井，他们引进ZYWL-4000型煤矿用履带式全液压钻机，推行掘探交替、多工序平行作业，实现备用头接力施工、停头不停队伍，有效提升人均掘进效率，以装备升级带动工程质量和掘进进尺双提升。

截至目前，井下已完成3个循环超前探查，累计施工钻孔27个，钻探进尺3100米，为巷道安全掘进扫清了地质障碍。

“监测预警+高压注浆”，切断补给水源

（安装水害风险监测预警系统）

为降低奥灰水对矿井生产的扰动，新驿煤矿将水害防治融入生产全流程，搭建水压、涌水实时监测体系，建成突水风险预警系统，实现水害动态监控与提前预警。

“结合矿区水文地质条件，我们安装了水害风险监测预警系统，升级语音广播和人员定位系统联动功能，现已实现井下水文长观孔、各采区涌水量、老空水及矿井排水实时在线监测，对水位、水压、涌水量异常状况实行24小时动态预警。”地质、防治水副总工程师方志明介绍。

与此同时，他们联合科研院所，编制《下组煤南区十下灰疏放水方案设计》，重点推进断层综合探查治理工程，采用“井下定向钻进+高压注浆”立体治理模式，对断层区域实施超前高压注浆，有效增加底板隔水层厚度，为防治水安全提供了硬核保障。

“疏放降压+系统优化”，夯实安全根基

（自动开闭远程操控防水闸门）

针对顶板含水层，新驿煤矿在井下南翼集中轨道巷建立疏放水系统，采取“钻孔疏放+降压疏放”组合措施，充分利用含水层以静储量为主、补给有限的特点，实施超前疏降。

在此基础上，十采区排水系统同步规划、同步建设。掘进期间于低洼点设置临时水仓，回采阶段工作面涌水经泄水巷自流至十采区水仓。南区泵房配置3台排水能力720立方米/小时的水泵，总排水能力达1440立方米/小时，水仓设计容量3000立方米，排水保障充足可靠。

“我们在南翼集中皮带巷、轨道巷分别安设防水闸门，投入自动开闭远程操控系统，可在地面远控及井下现场操作关闭，实现16煤开采区域与3_上煤开采区域的有效隔离。”生产技术部副部长魏鹏飞表示。

“我们以‘1453’安全管控模式为引领，严格执行‘两巷接力’生产作业模式，精准实施‘探查—设计—治理—验证’全链条防控措施，以防促治、以治固防，坚决攻克下组煤底板水害防治技术难题，为矿井稳产增效提供坚实可靠的技术支撑。”新驿煤矿总工程师李贝贝表示。