“机组油压1.8兆帕，合格；电机温度62摄氏度，合格……”制冷硐室旁，维修班班长手持检修清单逐项勾划。这样的场景，在新巨龙公司机电工区管辖的主通风机房、主副井提升机房、中央泵房、井下变电所已成常态。依托“预防优先”的管理思路，他们以全流程精细化设备管控，保障矿井机电系统安全、高效、经济运行。

新巨龙公司为大型固定设备建立“健康档案”，推行菜单式巡检、清单化检修、溯源式故障分析。严格执行设备日检、周检、月检三级检修制度，将主提升绳、尾绳工况排查纳入日常巡检重点。针对井筒罐道梁、卡口板等关键构件，定期开展锈蚀、磨损专项排查评估，及时更换达标报废、存在隐患的零部件，坚决杜绝设备带病运行，从源头根除设备安全隐患。

针对下半年矿井产能释放、机电保障工作实际，他们提前部署、靠前发力，将供电升级、主井钢丝绳更换、采掘设备安撤列为重点攻坚项目，安排管理人员全程跟班值守，严控施工流程、严把安全作业关口。井下高低压供电线路、移动变电站实现全域常态化运维，隐患排查整治全覆盖、无盲区。主煤流运输管控同步抓实落地，工区常态化清理巷道浮煤，及时更换老化托辊，持续保障皮带运输系统通畅稳定，护航煤炭运输高效有序推进。

安全管理上，他们不仅看结果，更靠机制形成闭环。围绕“机电事故向零进军”目标，工区建立起隐患上报、处置、复查、销号的闭环管理机制，设备安全管控的成效直接与班组和个人薪酬挂钩。通风、压风设备严格按标准化规范养护，风机滤网定期清理，润滑油脂按“六定”标准加注；中央泵房管路、闸阀常态巡检，确保排水系统具备随时满负荷应急启动的能力。

设备稳了，运行顺了，精益管理也跟进落地。他们动态优化设备错峰运行方案，上半年矿井峰谷用电量同比降低17%。修旧利废同步推进，废旧电机、开关自主修复后复用井下，交旧领新制度严格落实。配合公司清仓利库专项行动，库存物资盘活上千万元，通过内部调剂闲置备件，库存总规模压降14%，切实降低耗材采购成本，实现安全生产与提质增效双向赋能。

他们还把实训课堂搬进变电所、制冷硐室，技术员现场实操教学高压柜调试，老师傅依托图纸带徒熟悉设备线路，常态化开展每日一题、每周实训、月度考核，远程集控、PLC自动化控制纳入必修课程。党员技术骨干主动领任务，围绕智能化改造、老旧设备升级攻坚破题，提前储备主井钢丝绳分段管护、井筒装备分级运维等技术，以骨干带头攻坚带动全员技能升级。

从一页检修清单，到一次规范停送电；从一台电机的温度监测，到整个系统的提前维保。新巨龙公司以全链条精细化机电管控，有效压降设备故障频次，保障各项重点机电工程高效推进、按期落地。这群扎根井下的机电守护者将持续坚守岗位、精细运维，以稳定可靠的机电系统，护航矿井全年生产目标顺利落地。