白庄煤矿紧扣“六精六提”融合管理工作部署，坚持以问题为导向、以实效为根本，从机制完善、过程管控、全员参与三个维度精准发力，推动精益管理走深走实，为矿井提质增效注入强劲动能。

机制赋能，经营管控“算得精”

（完善市场化机制）

他们将市场机制深度嵌入生产经营全过程，让每个岗位都成为“经营主体”，建立覆盖全矿的内部市场化交易规则，规范人工单价等各类结算标准126项，确保交易公开透明、结算有据可依。推行“日核算、月考核”体系，将安全生产、材料消耗、工程质量等指标纳入班组及个人考核，班组依据工序完成量生成班清班结单，系统自动核算收入，职工实时掌握当班市场化收入与奖惩明细，“算着干、省着干、抢着干”的良性氛围日益浓厚。

在信息系统建设上，他们持续推进“六精六提”融合管理信息系统应用，今年上半年班组价格编制达1900余项，“运行覆盖率”和“功能应用率”均实现全覆盖；通过完善要素市场结算，确保“以丰补歉”调节机制落实到位，以刚性兑现倒逼成本意识入脑入心。

精益改善，全员参与“抠得细”

（调控洗选数据）

从岗位到区队、从现场到流程，白庄煤矿搭建起全员参与的精益改善平台，持续开展浪费识别、岗位提案改善和区队级速赢改善三项行动。今年上半年，累计征集提案改善成果263项，通过“现场蹲点+数据写实”方式排查浪费点327项，创效超200余万元。

在物资管控环节，他们完善《精益物资管理办法》，落实“单位控→专业控→区队控”三级管控，抓好周转性及消耗性材料采购、领用、使用、回收全流程闭环管理。他们还将精益管理延伸至煤质管理源头，立足生产一线落实控矸、控水、控杂举措，针对性开展不同煤种配采、配洗作业，通过精准调控生产模式有效优化产品指标，煤炭产量同比实现大幅提升，精煤产率同比提升16.2%，煤泥和矸石产率实现双下降。

设备精管，生产运行“稳得住”

（设备定期维护保养）

设备稳定运行是矿井高效生产的硬件基础。他们推行TPM全员生产维护、OPL一点课和六源排查一体化管控，贯通设备运维、检修全流程，健全全生命周期管理体系。日常紧盯现场隐患精准排查，逐项整改台账、维保、点检短板；依托OPL开展实操教学，组织职工实战练兵，掌握常见故障自主处置技能；建立“六源”问题闭环整改机制，做到发现、处置、销号全程管控。通过抓实日常点检与定期维保，今年上半年设备故障率同比下降12.5%，筑牢了连续稳定生产的硬件保障。

在精益大项目推进上，他们严格对照“新八步法”实施流程，运用鱼骨图、5Why、5W2H等精益工具精准排查生产痛点与管理堵点，为矿井降本增效提供了系统性支撑。

从“算细账”到“抠效益”，从“全员参与”到“设备精管”，白庄煤矿正以精益管理为抓手，持续深挖降本增效潜力，为矿井高质量发展夯实根基。