在单县能源机修厂，一部由废旧材料焊接而成的过桥格外醒目。这台从“废料堆里长出”的设施即将服务于新的工作面，成为该公司修旧利废、变废为宝的生动注脚。

今年以来，单县能源聚焦“控费、降本、提质、增效”工作目标，纵深推进“六精六提”融合管理，将精益理念深度融入安全生产、经营管控、创新创效全链条。从地面机修厂到井下采煤面，一场全员参与的“修旧利废、节支创效”攻坚战正酣畅淋漓地展开。

废料堆里“淘金”

（盘点设备）

走进单县能源机修厂，机器轰鸣声与金属撞击声交织成一曲独特的“交响乐”。一台锚杆拉直机格外引人注目——原本弯曲变形的废旧锚杆，经过机器的“正骨推拿”，被一点点“捋直”，即将变身为井下巷道里的坚实支撑。

“传统废旧锚杆处置，要么当废铁卖，要么直接报废，现在我们给它做‘变形手术’，让它重新‘上岗’。”机修厂职工闫军指着码放整齐的成品说。据统计，自锚杆拉直机投入使用以来，已拉直旧锚杆近800根，仅支撑腿就加工了200多个。类似的故事每天都在上演——变形的H架经过校正恢复了“钢筋铁骨”，锈迹斑斑的材料经过打磨重新“闪亮登场”。如今，各区队都学会了“先看废料堆，再写领料单”。

自主维修攻坚

（加工区域）

在抓好修旧利废的同时，单县能源大力推行设备自主维修。上半年累计维修慢绞、40T溜子、单元支架、组合开关、水泵、减速箱、电动滚筒、空冷器等各类设备200余台套。

“前段日子，我们对5台井下人车完成全面维修，针对老旧车体开展除锈、刷漆防腐处理，统一更换减震部件，彻底解决了原有减震老化、乘坐颠簸等问题。”闫军说。他们还对12台空冷器完成打压试验、漏点焊接等全流程维修，所有维修设备均严格按照标准进行检测试验，确保维修质量达标。“看着自己修好的设备又下井干活，心里特别踏实。”一位青年维修工道出了大家的心声。

精采细采“吃干榨净”

（现场查看）

4312工作面作为当前主采区域，始终坚持精采、细采战略。面对断层导致巷道底煤残留的情况，职工张孝春与同事们俯身操作风镐，采取定点作业、分层回收的方式，不仅破解了底煤遗留造成的资源浪费，也消除了安全隐患。

他们创新实施“两边顺、中间卧”差异化回采工艺，采取“破顶顺顶+卧底采全高”分区作业法。“我们着力挖掘‘一锨头’效益，每班安排专人清理架前浮煤。同时根据煤层走向，上盘挑顶、下盘卧底，控制每刀挑顶、抬底不超过0.1米，最大限度减少割岩量。”采煤一区区长王怀坦介绍。他们还积极构建“地质研判—工艺优化—数据管控—质量验收”全流程闭环管理机制，对仰采角度、回采参数等关键指标进行量化管理，并定期采用物探、钻探方式开展顶底板余煤探测，及时调整开采层位，上半年多回收煤炭资源500余吨。

从机修厂的“废料堆淘宝”到采煤面的“一锨头抠效”，从一根锚杆的“新生”到500吨残煤的“归仓”，单县能源将精益管理理念穿透到每一个岗位、每一个环节。他们用行动证明：节约就是创效，降本就是增盈。