走进唐口煤业机修工区，锚杆拉直机有节奏地运转，一根根升井回收的废旧锚杆经过校正、除锈、检修，重新焕发生机。“这台机器一天能修复五六十根废旧锚杆，上个季度创效60多万元。”职工李万里说：“我们对废旧物资充分利用、吃干榨净，最大限度挖掘潜在价值。”
这样的场景，每天都在鲁西矿业各基层单位发生。今年以来，他们将精益管理理念嵌入每一个岗位、每一道工序，走出了一条全员“算账”、全链条增效的精益之路。
小改小革释放“大能量”
在彭庄煤矿洗煤厂，职工王修帅改进的皮带机清扫器装置解决了长期存在的撒料问题，通过当月申报、当月评审、当月奖励，奖金很快落袋。“自己动手改个小工具，既省了麻烦还能拿奖，大伙儿都愿意干！”王修帅说。该矿156项微改善提案兑现奖励5万多元，新机制点燃了全员创新热情。
在白庄煤矿，全员自主改善同样蔚然成风。该矿完成自主改善项目212项、浪费排查282项、速赢改善17项，分别创效196.64万元、215.94万元和378.31万元。“每个人都在岗位上找浪费、想办法，积少成多就是大效益。”白庄煤矿运营管理部负责人说。
这种“人人参与”的氛围，源于鲁西矿业构建的“矿（厂）精益大项目、区队（车间）速赢改善、班组（岗位）微改善”三级改善机制，精益触角由此延伸到生产管理最末端。今年以来，全公司确立精益大项目40项，完成速赢改善847项、岗位微改善5545项，“非必要无价值”浪费排查创效2577万元，累计创效达8740万元。
“5545项微改善创效2733万元，平均每项近5000元，这是一线员工用双手‘抠’出来的真金白银。”鲁西矿业经营管理部部长吴磊说。
优化链条深挖“效益源”
如果说小改小革是“捡芝麻”，那么大项目攻关则是“抱西瓜”。鲁西矿业将目光投向采掘、洗选、物资管控全链条，在每一个环节“挤水分”“挖潜力”。
采煤环节，李楼煤业创新实施的“智能时控多轮放煤为主、人工巡检为辅”放煤模式，让工作面资源回收率从93.4%％提升至95％，上半年多回收原煤2.59万吨，同时创新支架联动破网与超前预破网组合工艺、过断层“十字剖面法”优化回采层位，多回收煤炭3.4万吨，相当于多采出一个中型工作面的产量。彭庄煤矿通过优化生产系统，封闭巷道4260米，减少风门及密闭21处、停用局部通风机1处，月降维保、电费10.3万元，停运东翼主运胶带及绞车节约运行费235万元。
洗选环节，新巨龙公司从源头控水、控矸、控杂，低洼点用高扬程泵配大管径排水，铁器以“监控＋除铁器＋破碎机”动态回收，万吨含杂率控至23.68kg。梁宝寺公司优化洗选工艺提高精煤占比，创效769万元，避峰填谷节电176.8万元，掺配煤泥创效668.3万元。
物资管理方面，唐口煤业搭建“模拟库房”数字化平台，实现全矿物资信息共享、动态调配，５月份以来累计回收废旧材料价值140余万元，废旧物资复用超120万元。“我们严格对标采掘图纸、依托实际消耗数据精准提报，让物资管控更加科学化、精细化。”唐口煤业运营管理部部长王克亮说。
为保障全链条精益管理落地，鲁西矿业建立健全矿级融合管理KPI指标体系，将年度任务清单逐级分解，形成“横向到边、纵向到底”的目标责任体系。同时建立常态化信息化管控机制，创新运用“红黄绿”三色预警监控看板，对各单位系统应用进行动态监控，实现超期事项每日自动提醒与动态清零，“三率”综合值达99.90％，以数字化推动管理规范、流程闭环。
盘活存量唤醒“沉睡资源”
在梁家煤矿废旧物资处置现场，一批升井的废旧设备正通过“干将”交易平台公开竞标。“没有真正的废旧物资，只有放错地方的资源。”副矿长吴平平说。今年以来，他们成立工作专班，将存量资产盘活任务分解到各专业、各部门，实行“一月一调度、一月一考核”，累计盘活闲置物资超13万元，平台公开处置废旧设备物资增收16.29万元。
盟鲁公司将仓储岗位从仅负责收发登记的“末梢”锻造为主动控库存、降成本的“前哨”，建立库存动态监测体系，与７家矿井签订调拨协议，让闲置资产在矿井间“流动”起来。截至6月末，该公司库存总额同比下降31.93％，原材料、产成品库存分别降低15.48%和60.44％，消化淘汰呆滞原材料176.84万元，跨矿井调拨盘活28.18万元。“除了收发保管，还要主动预判库存风险、前置化解积压难题。从‘保管员’变成‘侦察兵’，效益也来了。”盟鲁公司副总经理赵贵波说。
与此同时，郭屯煤矿深化“三个一”成本管理，日省、周分享、月评比，采掘成本同比分别下降5％和3％。新巨龙公司商品煤单位成本较预算降低8.87元／吨，累计压降成本超2.4亿元。鲁西煤矿通过低息置换高息，优化1.7亿元融资结构，预计全年减少财务费用44万元。
“精益管理不是简单地砍开支，而是向管理要效率、向流程要效益。”鲁西矿业党委书记、董事长王乃国说：“我们将持续深化大项目全生命周期管控，构建KPI指标体系，让精益理念真正成为全体员工的‘肌肉记忆’，为开创‘五个新示范’高质量发展新局面夯实管理支撑。”
从采煤工作面的“颗粒归仓”到洗选环节的“吃干榨净”，从物资供应的精打细算到存量资产的物尽其用，鲁西矿业将精益管理融入生产经营全过程，转化为全链条、全岗位的行动自觉。当每一名员工都成为“当家人”，当每一个岗位都成为“利润源”，精益管理便不再是自上而下的外力驱动，而是自下而上的内生动力。
