今年以来，王楼煤矿锚定市场化经营、精益化管控目标方向，把“精耕细作”刻进生产肌理，将“精打细算”融入经营血脉，让“精益”二字落地为实实在在的效益增长。

打破大锅饭，人人都是经营者

（区务公开）

“干多干少，干得好坏，工资单上见分晓。”在王楼煤矿，这句来自一线职工的大白话，道出了市场化结算带来的最直观变化。

他们以收入、支出及相关考核为主线，围绕“电费、材料费、维修费、租赁费、服务费”五大核心要素，全面推行“定岗定员+量价结算”管理模式，根据不同岗位的工作属性，制定差异化工资标准和计件单价，真正做到“量价挂钩、按劳取酬”，让能干事、肯干事的人既有面子，更有里子。同时，对于地面巡检、变电运行、水处理等独立业务岗位，推行岗位货币化薪酬机制，通过一岗一价、精准兑现，让每个岗位的价值都亮在明处、落在实处。

“通过定岗定员核定，我们优化人员配置，减少无效用工支出，实现了工资总额与生产任务的精准挂钩。”定额结算办公室负责人张文义介绍，尤其在零星（单项）工程结算中，预算单、结算单明确定额依据、计价过程与核算逻辑，实现业务可追溯、台账可核查、结果可校验。

向每一处浪费“亮红牌”

（现场6S管理）

“刀刃向内找冗余，靶向发力挤水分”——这句话是王楼煤矿2026年精益改善的生动写照。一场“非必要无价值”浪费专项大排查在全矿铺开，排查范围大到生产流程优化，小到物料摆放、设备空转，不留盲区、不走过场，累计梳理各类浪费问题186项，完成整改销号180项，创效约29万元。数字不算惊人，但背后是矿井把潜藏在生产流程里的无效损耗逐项“清零”的决心和韧劲。

更大的效益“爆发点”来自改善课题和一线提案。聚焦生产经营痛点难点，该矿针对性开展15项区队级速赢改善课题攻关，累计增收创效360余万元；发动一线职工立足岗位提报改善提案419项，落地创效约670万元。“每季度末，我们组织集中评审，用正向激励点燃全员热情，让一个个微创新汇聚成降本增收的‘燎原之火’。”运营管理部部长马骏骋介绍。

打通经营管控“最后一米”

（检查设备运维）

如果把矿井比作人体，基层班组就是最末端、最活跃的“毛细血管”。针对精益区队（班组）建设中的短板弱项，王楼煤矿打出了一套标准化提升“组合拳”：完善精益管理体系，推动市场化运作、精益化管理不断走向深入；刚性落实6S管理机制，引导各工区每旬开展责任区自查，建立问题改善清单，固化“检查—整改—验收”闭环流程，让现场管理从“一阵风”变成“常态化”……更值得一提的是，他们构建起集“岗位价值写实、标准作业指导培训及现场动态抽查”于一体的标准化作业体系，用写实优化作业流程，用标准指导现场作业。截至目前，累计优化标准作业指导书42项，生产异常影响时间减少20%，月度生产计划完成率稳定在100%。

与此同时，针对材料费、电费、维修费等可控费用，各班组深入开展成本动因分析，精准排查超支根源，制定针对性降本措施，让精益管理真正下沉到班组末梢，让每一个岗位都成为效益的“增长极”。