彭庄煤矿持续深化“六精六提”精益管理模式，立足生产经营全链条，聚焦成本管控、机制改革、全员创效三大核心，补短板、强弱项、破难题，以精细化管理破解经营痛点、堵点，全面提升矿井经营质效，推动矿井从平稳生产向提质增效、高质量发展加速转型。

聚焦精益管控，深挖降本增效潜力

（修旧利废）

该矿牢固树立“全员、全方位、全过程”降本理念，精准施策、靶向发力，把精益管控贯穿生产经营各环节。针对井下物资浪费、设备能耗过高、材料投放不规范等乱象，强化现场源头管控，规范材料投放流程，大力推进修旧利废，最大限度盘活闲置资源、减少资源损耗。

“我们通过现场巡查、台账跟踪、奖惩挂钩三重管控，把每一根锚杆、每一米皮带都管起来，让‘省下的就是赚来的’理念真正落到实处。”运营管理部部长刘敬修说。

在能耗与生产管控方面，该矿细化节能降耗举措，全面规范地面办公及井下设备运行管理，制定空调分时使用、设备分时运行制度，杜绝无效能耗；将井下排水作业调整至谷段开展，科学调配副井提升作业，错峰合理安排物料装卸，有效降低生产能耗成本。同时，从严抓实预算精细化管理，灵活调剂项目费用，杜绝无效开支，切实筑牢成本管控防线。

深化机制革新，激活内生经营动能

（物资盘点）

该矿大力推进市场化改革与人员精细化管控，针对井下生产系统回撤、岗位人员富余、人力浪费等问题，实施动态定编定员管理，科学统筹富余人员调配，实现人岗适配、人尽其用。着力破解传统薪资结算模式弊端，重新梳理各岗位工作强度、作业难度，优化岗位定价与工资核算机制，建立工资差异常态化核查机制，构建公平合理、多劳多得的薪酬体系。

同时，全面推行项目单价结算模式，将产量核算、外委工程、零星作业全部纳入市场化管控，以机制革新倒逼岗位提效、管理提质。

凝聚全员合力，筑牢长效发展根基

（降本增效宣讲进区队）

该矿坚持“精益改善提效益、精益质量提标准”，构建“矿井统筹、科室牵头、区队落实、全员参与”的精益管理格局，常态化开展降本增效宣讲活动，通过班前会宣教、典型案例解读、专项头脑风暴会等形式，让“节支降本、人人有责”的理念深入人心。

该矿还进一步细化考核机制，加大成本管控、精益落实、现场标准化等工作的考核力度，杜绝“安排多、落实少、整改弱”的问题。聚焦年度重点工作任务，梳理细化开拓工程、工作面接续、补充勘探等远期项目，压实各部室、区队主体责任，实行全过程跟踪督办，精准破解项目推进滞后问题。同时，牢固树立“大生产、大经营”一体化理念，打破专业壁垒，推动生产口、经营口协同联动，各专业立足岗位深耕经营，主动开展效益成本分析，确保各项工作贴合经营大局、服务发展目标。

“我们将持续深耕‘六精六提’管理，不断优化成本管控、机制运行、现场管理体系，以精细化管理赋能安全生产、以改革创新激活经营潜力，推动矿井高质量可持续发展。”该矿党委书记、矿长李业表示。