今年以来，单县能源把精益管理贯穿生产经营全链条，聚焦提质增效、节支降耗、全员参与三大关键，用管理“精度”换取发展“质效”。

维修创效节支降耗

（加工部件）

走进单县能源机修厂车间，弧光闪烁，敲击声此起彼伏。职工李万里正维修皮带滚筒，仔细检查轴承磨损，将可用部件重新组装、注油调试。“这台滚筒外委维修要好几千，我们自己修成本不到几百块。”李万里笑着说。

根据5月份机修厂数据显示：修复风动工具、风筒、刮板输送机、皮带滚筒等物料1057件，修复各类矿车9辆，创效近25万余元。数字背后，是单县能源将“节支即增收、降耗即增效”生动实践。

生产环节精耕细作

（巡检洗煤设施）

煤炭开采环节多、链条长，单县能源将精益思维融入采掘、运输、煤质管控每一道工序。采掘现场，技术员优化工艺参数，通过分段控制，减少无效进尺和材料浪费。运输环节推行“煤流均衡系统”，根据出煤量精准启停皮带，降低电耗。煤质管理上，从源头严控矸石混入，采煤机司机根据煤层变化调整割岩高度，运输线增设除铁器和拣矸点，煤质指标分解到班组，优质产品让矿井在市场波动中站稳脚跟。

成本管控精打细算

（物资管理）

在单县能源，人人心里有本“账”。物资管理依托信息化平台，实行“精准采购、按需领用”，每种物料都有在线建档，随时即可查看库存和消耗，同时通过月底“日清日结”、超定额消耗落实考核，过去“大手大脚”领料的现象不见了。

修旧利废是重头戏。该公司对锚杆托盘、废旧卡兰等耗材“应收尽收、应修尽修”。废旧阀门拆解后，完好部件分类入库；损坏的设备经清洗、打磨、重组，重新“上岗”；报废的皮带滚筒更换轴承后恢复性能；弯曲变形的锚杆经压力机拉直再次下井。“省下的就是赚到的”成了干部职工的口头禅。

全员联动凝心聚力

（攻关研讨）

该公司通过专题宣讲、牌板宣传、班前会引导，把“算账”意识灌输到每个岗位。在“红色创客联盟空间站”，地质测量部刘辉正和几名技术人正在围绕“井下防冲监测系统能不能和地质数据联动”展开热烈讨论。刘辉说：“只有把井下当战场，把技术革新用在现场管理上，才能找到降本增效的突破口。”这样的微改善、小改小革每月都有十几项——通防工区的自动喷雾装置、防冲科的煤粉粒径分布的围岩应力峰值区精准检测技术创新……积少成多便是大效益。

他们还将经营指标层层分解到班组、岗位，建立“有责任、有标准、有考核”的机制。职工发现锚杆托盘回收不干净会主动提醒工友，看到皮带跑偏撒煤马上调整托辊，“人人算成本、个个促增效”的氛围日益浓厚。