今年以来，郭屯煤矿把技术革新、自主创新、小改小革作为提升安全保障、优化生产流程、降低运营成本、提高工作效率的核心抓手，以全员创新活力为矿井冲刺“双过半”注入强劲动能。

机电革新，让安全更稳 成本更低

（井下猴车）

该矿聚焦机电运输系统安全短板，坚持自主设计、自主加工、自主改造，以技术创新筑牢安全防线、提升运行质效。

该矿创新研发自制猴车防逆转装置，采用“机械棘轮防逆+电气传感监测+PLC智能控制”双重保护模式，实现逆转快速识别、立即断电、联动制动、声光报警一体化防护，响应时间不超过0.5秒，漏报率为0。与外购设备相比，单套装置节约成本约5万元，维护成本大幅降低。

与此同时，主井提升机载荷监测及超载报警PLC程序成功投用，通过加装载荷传感器、开发专用控制程序，精准识别箕斗余煤残留与超载情况，实现自动报警、联锁闭锁，提升系统运行更安全、更智能、更高效。

流程优化，让操作更快 效率更高

（工作面制冷设备）

该矿紧盯生产操作中的堵点、难点、痛点，以小改造、小创新实现效率大提升。

针对空冷器测温操作繁琐、空间狭窄、存在安全风险等问题，他们创新实施空冷器简易测温口改造，在设备风筒关键位置加装密封式测温接口，测温探头可直接伸入检测，操作时间从5分钟缩短至1分钟以内，工作效率提升80%，测温误差控制在±0.5℃以内。单台装置成本仅2元，4台套投入使用后每月节约人工成本超1000元，安全便捷、实用高效。

“现在一插一测一分钟搞定，测温小改造真正解决了大问题。”掘进工区副区长李怀朋介绍说。

地质攻坚，让找煤更准 掘进更快

（工作面现场）

面对煤层冲刷区赋存复杂、掘进找煤难、巷道成型差等难题，该矿创新应用三维地震切片技术，通过精准圈定冲刷范围、判断煤层状态、优化施工坡度，实现精准找煤、高效掘进。

该技术在113_上02胶带顺槽、113_上03轨道顺槽成功应用，有效避免盲目掘进和巷道起伏，节约成本6万元，掘进效率与巷道成型质量显著提升，为复杂地质条件下安全高效掘进提供了可靠技术支撑。

“三维地震切片让我们对煤层情况一目了然，找煤更准、掘进更快、效益更高。”地质测量部张冲冲表示。

精准合茬，让施工更顺 接续更稳

（工作面支架）

该矿聚焦采煤一线异形工作面施工难题，攻关实施113_上02工作面快速精准合茬关键技术，通过建立动态监测机制、优化支架调整方案、精准调控运输机状态，实现梯形工作面安全、高效、精准合茬，合茬间距控制在100-200mm标准范围内，不影响主采面生产、不耽误工作面接续，最大限度回收煤炭资源。

“精准合茬技术让复杂施工变简单、变安全、变高效，有力保障了矿井正常生产接续。”采煤工区区长李连立说道。