今年以来，会宝岭公司凤凰山铁矿聚焦地质保障、采掘生产、机电运输、通防安全等关键环节，以精益管理为抓手，全员挖潜、全链优化，交出一份亮眼的降本提效“期中答卷”。

精准施策，筑牢安全地测“双防线”

（井下地质测量）

“数据失之毫厘，工程就可能谬以千里，我们坚持‘数据就是生命’，一点都不能差。”凤凰山铁矿地质测量部部长于同聚指着刚刚完成复测的矿体边界线介绍。

今年以来，凤凰山铁矿引入“GPS+全站仪”组合测量系统，全面推行测点双人复核制，将测量误差牢牢控制在±5毫米以内，同时建立矿体揭露“即揭即圈、即圈即报”快速响应机制，圈定准确率提升85%，有效避免了因地质信息滞后造成的无效进尺浪费。

安全管理同样依托智能化手段实现“精准滴灌”。他们利用移动巡检终端，减少了等待浪费，让每个隐患从纸质记录走向线上，形成PDCA闭环，真正做到了“不放过、不重复、不增负”，实现了手机一点、责任到人、效率翻倍。

精细挖潜，释放电力系统“新动能”

（设备图纸会审）

“削峰填谷，听起来简单，做起来全是细账。”凤凰山铁矿机电管理部助理工程师聂基超算了一笔电费账。该矿建立用电精益管控机制，科学安排大型设备运行时段，用电价格逐月降低1%。通过对进风井主提升系统实施全时段写实，日均提升勾数从初期143.3勾增至181.3勾，提升幅度达26.5%，设备故障率大幅降低。

通防专业则用“小调整”换来了“大节约”。他们深挖设备运行中的隐性浪费，抓住溜井贯通的施工窗口期，重新匹配风机位置与功率，通过现场实测与精准计算，将西风井风机风叶角度从35度调至25度，运行功率下降48KW，月均节电约3.46万度。

精益管控，激活降本增效“新引擎”

（职工现场作业）

采掘区队从设计源头降本，以深孔施工为突破口，技术人员全程跟班优化参数，将深孔由236个减至181个，进尺从9521米压至7313米，周期缩短16天，实现源头降本与效率提升双突破。同时，推行设备自主检修、配件回收复用，优化炮眼布置与装药量，物资利用率明显提升。

“我们将深入践行‘六精六提’精益管理理念，把这一思路推广到掘进支护优化、运输系统提效、通风设施自主维护等更多环节，持续放大精益管理效应。”凤凰山铁矿采掘二工区区长李小波说。

机运与通防工区推行修旧利废，建立废旧物资闭环管理体系，月均节约4.5万元。实施工艺精益化，采用“预拆装+平行作业”，提升机检修时间由2小时缩至1小时，效率提升50%。注浆工艺推行“精准勘测、按需注浆”，材料消耗降22%，单孔用时缩短30%。

“我们将持续深化‘六精六提’融合管理，坚持问题导向、目标导向、结果导向，深挖各岗位降耗潜力，推动精益管理常态化、标准化长效运行，为矿井高质量发展注入强劲动能。”会宝岭公司党委委员、财务总监邵丽娜表示。