今年以来，鲁西煤矿紧扣安全生产目标任务，聚焦设备运维、技能提升、安全防控三大关键领域，稳步推进上半年各项重点工作落实，以精细化管理、专业化攻坚、常态化管控，全面夯实安全生产根基，为矿井高质量稳产增效注入强劲动力。

精益设备运维 破解生产难题提效降耗

（细致排查生产设备）

为全面掌握设备运行状态，保障生产系统高效运转，该矿有序开展2026年上半年设备单机检查工作，严格按照行业标准，依托规范化设备评定方法，对关键生产设备逐台细致排查，累计完成8台关键设备单机检查。经检测，磁选机磁性物回收率达99.91%、浮选完善指标50.94%、压滤机脱水率77.9%，各项关键指标均满足设备标准要求，筑牢了生产设备稳定运行的基础。

针对生产中压滤系统刮板输送机频繁压泥、圆盘给料机堵料等痛点问题，技术团队迅速攻坚，完成“圆盘给料机闭锁连锁改造”项目，通过加装2套运行状态传感器与PLC逻辑控制模块，成功实现“刮板机未启动则圆盘给料机无法启动、刮板机停机则圆盘给料机联锁跳停”的智能化联动控制。“改造前，需要不定时处理压泥堵料问题，不仅费时费力，还影响生产进度。”选煤厂班组长李彬介绍。数据显示，改造后刮板压泥次数由月均5次降至1次，人工清理时长从月均12小时压缩至1.5小时，降幅达87.5%，有效减少设备故障停机时间，降低了人工成本，生产效率显著提升。

深耕技能培育 打破外委依赖强基固本

（技术骨干手把手教学）

人才是安全生产的核心支撑。该矿依托劳模创新工作室，精准开展液压支架电液控维修专项培训，紧密贴合井下生产实际需求，聚焦电液控控制器、主控阀组等核心部件，打破传统培训模式，采用“理论讲解+实操演练”相结合的方式，让参训职工既掌握系统理论知识，又能熟练上手操作维修。

培训过程中，劳模技术骨干手把手教学，针对电液控系统常见故障、维修技巧等内容进行深度讲解，通过实景实操、故障模拟等环节，全面提升职工专业技能。“这次培训实用性极强，让我们彻底掌握了电液控系统故障诊断与维修的核心技能，以后遇到问题不用再依赖外委单位，自己就能快速解决。”参训职工孙久欣感慨道。通过专项培训，该矿仅上半年便成功培育4名具备独立完成电液控系统故障诊断与维修能力的专业技术人才，彻底打破了外委维修依赖，不仅有效缩短了设备检修周期，还大幅降低了维修成本，实现了职业技能提升与矿井效益增长的双向共赢。

筑牢安全防线 精准防控风险守护平安

（优化井下运输系统）

该矿始终坚持底线思维，多措并举筑牢安全生产防线。在水害防治方面，全面开展水害再排查工作，精准聚焦13_下08工作面薄基岩、33_下04工作面断层构造等重点风险区域，在前期无线电坑透物探及钻探验证的基础上，追加采用音频电透视物探方法，对工作面水害情况进行全方位再探查、再验证。“我们坚持宁严毋松、万无一失的原则，通过多种技术手段交叉印证，不留任何安全死角，用技术精度筑牢安全防线。”地质测量部赵佰高介绍道。此次全方位排查，通过全面摸清水害风险底数，进一步夯实了矿井水害防治基础，从源头防范了水害风险。

该矿还积极推进“一站式运输”精益改善项目，稳步落实各项整改提升工作，4月份完成三采轨道下山200米轨道整治、33_下05轨道顺槽及外部车场150米单轨吊轨道整改，加装斜拉加强链17组。机电管理部同步组织开展井下辅助运输系统全面排查，共排查整改问题69条，建立问题清单、明确整改责任、紧盯整改落实，形成闭环管理机制，全面优化井下运输系统，保障辅助运输安全顺畅，为矿井安全生产提供坚实的运输保障。

“我们将持续聚焦安全生产中心任务，不断优化设备管理、深化技能培训、强化安全防控，以更实举措、更严作风，扎实推进各项工作提质增效，全力保障矿井安全生产持续稳定运行。”该矿党委书记、董事长、总经理张庆振表示。