在煤矿安全生产中，机电系统被誉为矿井的“心脏”和“动脉”。白庄煤矿紧盯供电、提升等关键系统，以高标改造、精准维检、自主攻坚三记硬招为抓手，全面提升机电管理水平，为矿井高质量发展注入强劲动能。

（加强供电系统日常检查）

高标改造，供电系统“稳”字当头

供电系统是矿井生产的生命线。白庄煤矿从源头入手，在加强供电系统日常检查管理的同时，高标准完成矿井35kV变电所无功补偿装置的安装验收工作。两套无功补偿装置实现分列运行，对6kV两回路母线进行在线监测，可实时调整补偿容量，有效提高矿井电能质量，增强主供电系统运行稳定性。该装置具备灵活切换能力，双回路分列运行时实现动态补偿，并列运行时可单套设备切换进行全段补偿，两套设备互为备用。持续运行以来，矿井用电平均功率因数稳定保持在95%以上，每月可获得上级电力调度用电奖励约2万元，实现了安全效益与经济效益双丰收。与此同时，矿井完成了主通风机故障切换试验及应急电源空载试验，确保通风机在故障情况下另一台风机能够自动投入运行，为主通风、主供电系统加上“双保险”。

（主提升系统网格化检查）

精准维检，关键设备“细”字发力

设备维护重在预防、贵在精细。白庄煤矿对主提升系统推行网格化与解剖式相结合的“双检”模式，织密安全防护网。他们每月两次对提升系统进行全面排查，重点盯防在用钢丝绳及连接装置，细致检查绳径、缩小量、断丝、锈蚀等情况，提前预警参数超限风险，及时制定整改方案。同时，他们搭建了专用检查平台，对罐笼悬挂装置至天轮段等重点部位进行全覆盖排查，确保系统运行万无一失。针对主井钢丝绳悬挂装置，他们实行日检、周检、月检制度，对钢丝绳受力段进行细致检查，有效防止受力点长时间损伤引发事故。在综机设备管理方面，他们加强对电机的跟踪摇测，提前发现隐患并及时处理，通过现场盯靠压实维修人员责任，切实减少机械事故对生产的影响。

（维修人员实战锻炼）

自主攻坚，队伍能力“硬”字托底

加强自主维修，既练队伍又省资金。今年2月，白庄煤矿自主安全完成了主井钢丝绳更换及-430中央泵房变电所高低压电气设备清扫紧固接线工作，有力保障了主提升、主排水、主供电三大系统的安全运行。此次钢丝绳更换由矿井自有队伍独立完成，节约外委施工费用约14万元，维修维护人员的业务素质和操作能力也通过实战锻炼得到显著提升，为今后类似大型检修任务积累了宝贵经验。 

从供电系统优化到关键设备精细维检，再到自主攻坚能力提升，白庄煤矿以扎实举措筑牢机电管理防线，坚持“从零开始、向零奋斗”的机电管理目标，持续深化网格化、解剖式检查机制，推动机电管理从“被动维修”向“主动预防”纵深迈进，以更稳定的系统、更可靠的设备、更过硬的队伍，为矿井高质量发展保驾护航。