“一季度精煤产率提升至56.56%，精煤产量达27.86万吨，增创经济效益108万元。”近日，在唐口煤业季度安全办公会上，洗配煤管理办公室主任丛磊汇报了洗配煤工作的一组亮眼数据，这些成绩的背后，是该公司在洗选环节的精准施策与精细管理。

精准技改，破解产能瓶颈

面对浮选压滤工艺中细粒精煤回收率低、浮选二段尾矿灰分未达目标值等“卡脖子”问题，洗配煤管理办公室迅速行动，明确技改方向。他们首先对核心装备进行升级，针对煤泥脱水效率低、易损件消耗大的问题，完成了3621高压压滤机的入料方式优化及整机材质升级。改造后，煤泥脱水单机效率提升33%，易损件投入减少50%，年节约材料成本超30万元。

“装备升级只是第一步，提升浮选机产能才是关键。”丛磊介绍。通过外部调研与现场论证，团队创新实施了掺配工艺系统性改造，安装电动闸阀、新增煤泥水管路，实现了浮精普通压滤与超高压压滤的灵活切换，一季度浮选精煤平均产率达7.12%，环比提升1.13个百分点，直接增创经济效益108万元，技改成效显著。

精控煤质，稳定分选精度

解决了产能问题，煤质控制成为新的挑战。唐口煤业围绕井下煤质波动，建立了实时动态煤质分析机制，通过定期开展工作面浮沉试验、原煤筛分试验，累计校准重介系统悬浮液密度24次，将平均误差控制在0.005g/cm³以内，确保了分选精度的稳定。  

同时，依托旋流器自动密控分选、浮选智能加药等先进技术，推行了洗选指标日统计、日分析、日优化机制，精煤灰分标准差由0.23%收窄至0.15%，分选精度持续提升。一季度，精煤产率与产量均达到高水平，为公司精煤战略的实施提供了有力支撑。

精耕细作，强化质量管控

“质量是销售的基石，必须严格把控。”丛磊说道。为洗出质量过硬的精煤，唐口煤业在质量管控上建立了全链条“精耕”机制，严格遵循国家标准，规范入洗原煤、商品煤及洗选过程的检测流程。一季度，累计开展入洗原煤检测90次、商品煤质量检测900余次、洗选过程抽检96次。通过横向对比煤质数据、纵向分析生产参数，精准管控电煤热值，将误差压缩至150大卡以内，整改煤质异常问题27项，有效杜绝了不合格产品出矿，实现煤质过程管控增效62.4万元。

此外，该公司还严抓磁选机、筛机带介管理及浮选机加药、浓缩药剂配比管控，通过精准调控参数，介质回收率由98.5%提升至99.4%，吨煤介耗、浮选药剂消耗同比分别下降0.08kg/t、0.03kg/t，累计节约介质粉27.5吨、浮选药剂10.32吨，直接节约材料投入9.84万元，实现了“提质”与“降本”的双赢。

“面对当前严峻的煤炭市场形势，煤质管理是我们提升市场竞争力的关键一招。”该公司副总经理李肖华表示，唐口煤业将继续优化浮选工艺，推进卧式沉降离心机改造及FBS流化床分选机、固定筛的安装调试，全力确保煤质稳定，为矿井的高质量发展奠定坚实基础。