“可别小看这项创新，真能解决大问题！”在盟鲁公司“小改小革”技术革新项目评审会现场，生产技术部负责人董洪伟指着刚评出的一等奖项目，语气里透着兴奋：“过去焊工师傅干大型结构件，一天下来腰都直不起来，质量还不稳定。现在这套自动化焊接平台，参数自动匹配、焊枪自动行走，效率翻了三四倍，焊缝又匀又好看！”

这番话说出了盟鲁公司全员创新的核心逻辑——创新不嫌小，管用就是宝。在推动高质量发展的进程中，盟鲁公司坚持“创新源于一线、成果服务一线”，以“小改小革”为抓手，让一线员工当主角、解难题。近日落下帷幕的3月份评审会上，一批“接地气、见效快”的创新成果脱颖而出。其中，辅助智造事业部申报的“结构件自动焊接工装平台”因实用效果突出，拿下了技术革新项目一等奖，成为全员创新最鲜活的注脚。

（自动焊接工装平台获评一等奖）

制度与一线联动：把激励送到员工手心里

创新要落地，制度得先“接地气”。该公司生产技术部重新修订了《科技创新工作管理办法》，董洪伟对此打了个形象的比方：“过去申报创新项目，流程走完可能个把月，大伙儿热情都凉了。现在我们就抓三条——奖励给到位、评审不拖沓、成果真能用。”新办法在三个关键环节动了“真格”：加大奖励力度，只要项目在一线能用得上、有效果，物质奖励和精神表彰双管齐下；简化评审流程，申报、初审、现场验证环环紧扣，周期大幅缩短；建立成果跟踪档案，成熟技术快速在各车间“复制粘贴”，杜绝“为创新而创新”的花架子。

制度一活，一线的劲儿就上来了。以一等奖项目“结构件自动化焊接工装工平台”为例，这套看似不起眼的系统，解决的却是焊接工序里“卡脖子”的老大难。过去完全靠人工，工件体量大、焊缝长，稍微一走神就可能偏焊、漏焊。现在通过专用夹持工装和PLC自动控制系统，参数自动匹配、焊枪自动行走，定位准、焊缝匀。据测算，该平台投用后单日产量从1个提升到4个，效率提升300%，合格率达99%以上。董洪伟在评审现场感慨：“这就是咱一线员工的智慧，最懂活儿的人，改出来的东西最好用！”

（技术人员设置参数）

一季度成绩单：36项创新，省出100万

好机制催生好成果。今年一季度，盟鲁公司交出了一份亮眼的创新“成绩单”。1至3月份，累计征集“小改小革”项目36项，经评审认定，直接和间接创效约100万元。这些项目覆盖生产工艺优化、设备技改、流程精简、工装改进、安全防护等多个领域，把设备维修、结构件焊接、支护产品生产等环节的“老大难”问题挨个啃了下来。

董洪伟翻开评审记录，如数家珍：“你看，维修车间有员工自己设计了个专用拆卸工具，原来拆一个部件大半天，现在个把小时搞定；支护产品线上，有人琢磨着改了改模具、调了调工艺参数，废品率一下就降下来了；还有几个班组，给老设备加装了防护和声光报警，安全系数蹭蹭往上提。”他笑着补了一句：“不少一线工人跟我说，以前觉得创新是技术员的事，现在自己动手改个小工具、调个小工序，既解决了麻烦，还拿了奖，心里那叫一个舒坦。”

这些“小改小革”虽然名字带个“小”字，但作用一点不小——劳动强度降了、生产效率升了、成本省下来了，一线员工的获得感和成就感也实实在在地涨了。

（小改小革随处可见）

创新赋能高质量发展：让“小改小革”成为企业新名片

“小改小革”不仅是技术创新的“毛细血管”，更是培养工匠精神、锻造高技能人才队伍的“练兵场”。盟鲁公司通过制度引导、平台搭建、激励保障，把“小改小革”打造成了提质增效、降本保安的重要抓手。

据悉，该公司计划进一步畅通一线员工创新成果的申报和转化通道，探索建立完善“创新工作室”“技能大师工作室”，定期组织成果展示和交流推广，让“点状突破”逐步升级为“系统提升”，推动创新文化在全公司蔚然成风。“只要把大家的积极性调动起来，一线每天都能冒出好点子。这些接地气的创新，就是盟鲁高质量发展的最强动能。”董洪伟对此信心满满。