近日，由盟鲁公司钻探二部在李楼煤业公司实施的定向钻孔工程取得阶段性重大技术成果。项目部不仅高效完成了1号主孔及5个分支孔的施工，累计进尺突破1300米，更在刚刚竣工的2号主孔施工中，创造了孔深597米、终孔与开孔位置垂直高差达151米的纪录，标志着该公司在定向钻探垂向控制与深部探查能力上已达到省内行业先进水平。

“这一纪录的诞生，并非偶然。”项目部经理刘春刚在介绍工程情况时说：“其背后是复杂地质条件对施工技术的严峻考验与项目团队精准应对的集中体现，这次施工就像给地球做‘微创手术’，我们不仅要钻得深，更要在最复杂的地层中‘穿针引线’。”

（研究措施）

“本次施工面临的核心挑战在于穿越预判的断层区域及煤层段，当钻探至目标断层时，岩层胶结程度较差、结构松散，而进入煤层施工后，围岩硬度又相对较低，两者均极易引发塌孔、卡钻等重大孔内事故，严重威胁施工安全、成孔质量与工程进度，我们通过精细控制每一个环节，最终实现了安全、精准的穿越。”刘春刚进一步解释道。

面对“上软下硬”、稳定性迥异的复杂地层，项目团队没有采取“蛮干硬闯”的方式，而是依托精湛的技术功底与丰富的实战经验，制定并实施了一套科学、精细的应对方案。施工过程中，团队重点强化了对钻进压力的实时精准控制，避免了对脆弱岩层的过度扰动。更为关键的是，技术人员提前谋划，在钻具即将进入断层带之前，便审慎调整了弯头工具的轨迹设计。通过这种“预判式”的轨迹优化，极大地减少了钻头在岩性异常层位的反复调整与停顿，使得钻具能够以更为平滑、连续的轨迹穿越不同地层界面。这一系列措施有效降低了孔壁失稳风险，显著减少了孔内事故发生的概率，从而在极其复杂的地质条件下，保障了钻孔的高质量成型与高成功率，为最终刷新高差纪录奠定了坚实的技术基础。

（操作钻机）

此外，本次工程所采用的核心装备——定向钻机及其靶向探测技术，是达成这一技术突破的重要利器。相较于以往煤矿井下普遍使用的传统探放水钻机，定向钻机技术体系展现出显著优势，其“导向钻进”能力使钻孔轨迹可根据地质需要精准设计与控制，探查目标更为准确；施工能力半径更大，探查距离远超普钻，极大扩展了单孔有效探查范围。尤为突出的是，其“一孔多支”的工程模式，为获取同样范围甚至更广区域的地质信息，所需施工的钻孔总进尺大幅减少，在提升勘探效率与数据密度的同时，降低了整体工程成本与对井下生产空间的占用。

（数据分析）

此次钻探成功打破了多项技术瓶颈，其创新性的施工方法和精细化的过程管控，体现了企业在技术创新方面的实力。刘春刚表示：“这次施工积累的宝贵经验，不仅为我们今后的工作提供了重要参考，也为推动专业技术进步贡献了实践案例。”

据悉，此次盟鲁公司钻探二部实施的断层探查工程，其价值远不止于创造一项施工纪录，所获取的高精度、远距离地质数据具有重要的现实指导意义。这些数据为服务矿井后续的巷道掘进工程提供了至关重要的决策依据，设计部门可以根据探查明确的断层精确位置、产状及影响范围，优化巷道布置方案，从而主动规避巷道直接揭露断层所带来的顶板失稳、裂隙导水等重大安全风险与生产延误。同时，这项工程成果为整个工作面未来实现安全、高效的最大面积回采扫清了地质认知障碍，提供了可靠的技术保障，对服务的长期科学开采与资源回收率提升具有战略支撑作用。