新巨龙公司锚定“机电事故向零进军”核心目标，聚焦制度建设、机电设备管理、智能化建设三大关键抓手，精准施策、久久为功，以硬核机电管理举措筑牢安全防线，为选煤生产安全高效、平稳有序推进保驾护航。

深耕制度建设，筑牢管理“硬根基”

“这个检修频次是不是可以再细化一下？破碎机的轴承维护，夏季和冬季应该有区别。”在机电管理制度征求意见会上，维修工小李的建议被当场采纳，成为该厂立足一线、优化制度的生动缩影。

该公司立足生产实际痛点，以制度建设破局开篇，着力构建“全方位覆盖、全流程管控、全责任落实”的机电安全管理制度体系，全面梳理机电设备采购、安装、运行、检修、报废全生命周期管理流程，修订完善《机电设备安全管理制度》《设备检修规程》《设备巡查检修清单》等10余项核心制度，确保每一环节有章可循、有据可依；进一步细化设备维护保养标准、安全操作规范和考核奖惩办法，明确厂部、班组、岗位三级管理职责，构建起“统筹协调、具体落实、全程值守”的三级管理体系，推动形成上下联动、齐抓共管、全员参与的机电安全工作格局。

（机电专项督察）

同时，该公司成立机电专项督查小组，建立“日常检查常态化、专项督查精准化、季度考核严格化”的闭环管控机制，定期对各系统机电设备运行状态、制度落实情况开展拉网式排查，实施“清单化管理、销号式整改、闭环式推进”风险隐患治理模式，切实做到隐患早发现、早整改、早清零，从源头防范机电事故发生，为设备稳定运行筑牢坚实的根基。

抓实设备管理，激活生产“动力源”

“设备就像咱们的战友，你对它用心维护，它才不会掉链子。”这是重介车间巡检工赵师傅常对新员工叮嘱的话，也道出了该公司抓实设备管理的核心理念。他们推行“日巡周查月汇总”常态化管理制度，巡检人员通过“看、听、闻、测”等直观高效的方式，重点排查设备运行状态、异响、振动、温度等核心参数，不放过任何细微隐患，切实做到“早发现、早处理、早消除”。

（洗选精益化）

针对破碎机、输送机、压滤机等关键核心设备，建立“一台一档”精细化数字化档案，详细记录设备规格参数、安装时间、维护记录、检修情况等全生命周期信息，实现设备管理可追溯、可管控。同时，依托设备二维码标识，职工现场扫码即可快速查询设备详情、上报设备隐患，大幅提升巡检效率。经统计，巡检效率较以往提升40%以上，有效破解了传统巡检效率低、隐患上报不及时等难题。

聚力智能赋能，安全监控“无死角”

“太神奇了，一旦有问题系统立马就报警了，安全员不到一分钟就赶到了现场，这要是在以前，可能要等巡查的时候才能发现。”集控室操作员小李盯着屏幕，对智能系统赞不绝口。

在智能化升级的助力下，该厂的安全防护持续升级，实现从“人防”到“人防+技防”的精准转型。走进集控室，巨大的电子显示屏上，各生产环节的实时数据、设备运行状态、人员操作轨迹一目了然。“这是我们升级的智能安全监控系统，搭载AI识别功能，能自动识别未佩戴安全帽、违规跨越防护栏等危险行为，一旦发现异常，立即发出声光报警并同步推送信息给现场安全员，响应时间不超过10秒。”技术员孙树森介绍。

（系统智防）

在此基础上，他们还对关键设备进行智能化改造，为主要生产设备加装温振传感器装置，实时检测振动频率、设备温度等核心数据，通过智能监测平台、大数据分析，设置监测指标超限、故障特征分析，实现设备故障提前预警。“以前设备出问题靠经验判断，现在系统能第一时间预警潜在故障，我们可以提前安排检修，既避免了设备停机影响生产，也杜绝了因设备故障引发的安全事故。”厂长潘超说道。据统计，智能化系统投用以来，该厂设备故障率同比下降35%，生产连续性显著提升，为选煤生产安全筑牢了“智能屏障”。