彭庄煤矿锚定“精美彭庄”高质量发展目标，紧扣“固基保安、扩界增量、减亏止损、谋生求存”年度定位，将精益管理理念贯穿生产运营全链条，以“13371”工作思路为指引，通过机制构建、基层创新、全链管控三维发力，锚定目标、迎难而上，扎实推进降本增效、创新创效各项工作突破攻坚，奋力推动矿井实现高质量可持续发展。

机制领航聚合力 精益管理落细落实

（2026年工作会）

彭庄煤矿坚持以制度建设为抓手，将精益管理要求转化为可落地、可考核的具体举措，推动管理效能持续提升。该矿在年初召开的2026年工作会议明确提出，要攻坚“经营成本管控”核心课题，强化精益管理保障，打赢“增盈减亏、提效降本”生存保卫战。为此，该矿健全完善考核激励体系，出台《2026年安全环保绩效考核实施办法》《安全生产标准化管理体系考核办法》等文件，将精益管理、降本增效指标细化分解到各区队、班组及个人，构建“事前计划、事中管控、事后考核”的闭环管理机制，形成“人人有指标、事事有责任、件件有落实”的工作格局。

各区队积极响应，推动精益管理向基层纵深延伸。掘进一区以“六精六提”融合管理为主要抓手，将出勤率、正规循环率等关键指标纳入动态考核，通过班前班后会、专题学习会等形式强化全员精益意识，确保各项生产任务高效推进。运输工区创新管理方式，以典型案例宣讲、建言献策激励等形式，引导职工主动参与精益改善，对实用性强、成效显著的建议予以表彰奖励，有效激发了全员参与管理的主动性与创造性，让精益理念深入人心。

基层创新挖潜能 修旧利废成效凸显

（厂区修旧利废）

彭庄煤矿鼓励各基层区队立足岗位开展创新创效、修旧利废实践，以“小革新、小修复、小创造”激活降本增效大潜能，在全矿营造“节支等同增收，修旧就是创效”的浓厚氛围。

防冲工区面对老旧钻机故障频发、新设备采购成本高的难题，组建技术骨干攻关小组，对北料场报废坑道钻机开展系统性拆解、检测与重组，从报废设备中筛选出液压马达、齿轮等完好核心部件，经清洗、保养、调试后成功“复活”一台性能完好的坑道钻机，不仅缓解了生产接续的设备压力，更节约了大额设备采购成本，成为基层节支降耗的生动范例。掘进二区充分发挥党员先锋模范作用，带头开展废旧物资回收利用工作，对煤流系统更换的损坏托辊进行修复再利用，同时主动回收井下变形皮带架、破损风管、锚杆等物资，让每一件废旧物资都“物尽其用”。采煤工区则聚焦智能化、少人化升级方向，通过优化生产工艺、细化操作流程，力争实现工效提升20%的目标，以技术创新推动生产效率与效益双提升。这些基层创新实践，既展现了职工精湛的技术水平和强烈的主人翁责任感，更为矿井降本增效注入了源源不断的内生动力。

全链管控提质效 成本防线牢固筑牢

（优化排水系统）

彭庄煤矿坚持全流程、全方位管控成本，通过盘活闲置资源、优化设备运行、规范物料管理“三环联动”，打通降本增效关键节点。在闲置资源盘活方面，成立技术骨干鉴定小组，对全矿闲置物资开展拉网式排查、登记与评估，通过精准维修、技术改造等方式，让价值超百万元的闲置设备、零件重新投入生产，其中将废旧锚杆、钢板加工成巷道支护构件，年均可节约新材料采购成本约30万元。

在设备优化运行方面，该矿引入设备状态监测系统，推行“预防性维护”和“精准润滑”机制，将设备隐患消除在萌芽状态。针对主排水泵等耗能设备，积极开展变频改造，使运行效率提升6%；通过优化采煤机截割参数，确定最佳进刀速度与深度配比，单班采煤效率提高约5%，实现了安全、高效、节能三者统一。在物料管理方面，物管中心健全“计划、审批、领用、跟踪”全流程制度，对井下常用物资实行“定额发放、超支考核”，推行“交旧领新”和仓储“6S”管理模式，2026年初以来，仅井下支护材料通过精准测算与循环利用，消耗量已降低8%，全矿吨煤材料成本稳步下降，以精细化管控筑牢了成本防线。

下一步，彭庄煤矿将持续深化精益管理，紧盯降本增效目标不放松，不断完善长效机制，鼓励全员创新创效，以实打实的举措推动矿井实现“扭亏为盈、充填盈利”的攻坚目标，奋力谱写“精美彭庄”高质量发展新篇章。