岗位减员21人，年增效超4000万元，密度控制精度达±0.005g/cm³，停送电效率提升10倍——这组硬核数据，正是新巨龙公司以智能化赋能选煤系统、激活产业效能的实践成效，更是智能化转型成果的亮眼注脚。作为能源企业高质量发展的践行者，该公司紧扣山东能源集团“十五五”转型突围部署，以“五个年”活动为总牵引，在选煤领域不断优化智能化建设，一场以“智”提“质”、以“智”保安、以“智”创效的深刻变革，正徐徐展开。

做“加法”：筑牢全域安全防线

步入新巨龙公司选煤厂集控中心，巨型屏幕上全厂700多套设备的运行数据实时跃动。260余个高清摄像头与生产数据深度联动，构建起一张全域立体防护网。集控员王磊指着闪烁的数据流介绍：“现在系统10秒内就能完成预警定位，必要时直接自动联锁停机，通过这套智能防护体系，我们实现了对生产安全的精准把控。”

（新巨龙公司选煤厂）

智能化的“加法”，不仅筑牢安全屏障，更在质量管控核心环节展现精准掌控力。产品灰分控制精度持续提升，波动范围在±0.3%以内；浮选系统借助AI视觉实时分析矿浆状态，实现药剂精准投加。技检班组负责人文庆华话语里满是自豪：“依靠智能系统实现了密度稳定达标，现在我们的精煤产品灰分合格率可以稳定达到100%。”这种精准管控模式，正成为公司各板块落实“价值创造导向”的生动实践。

做“减法”：优化全域岗位工效

生产现场的变化最为直观，这种变化源于该公司对选煤专业全流程的智能化重构与升级。曾经需要专人值守的岗位，如今由智能系统无缝接管。有着15年工龄的选煤厂压滤机操作员何辉指着隔音室的屏幕说道：“现在坐在屋里就能实时掌握所有压滤机的运行状态，系统会自动规划卸料顺序，不用一趟趟地来回巡查，省时省力。”

“减法”的本质是流程再造。依托“一大平台、十大系统”构建的智慧中枢，智能停送电将操作时间从30分钟压缩至3分钟，停送电环节精简3名配电工，压滤系统通过集群控制和智能排队卸料减员9名操作工，AI智能监控系统自动识别异物与异常，替代了6名巡检工……通过智能化建设，全厂共优化10个岗位减员21人，年节约用工成本逾百万元。推动员工从重复操作转向技术巡检，实现了人力资源价值的根本性升级。

（TDS智能干选机）

做“乘法”：激活全域创效引擎

智能化是实实在在的效益创造引擎。在该公司，效益的提升体现在每一个流程的精准优化中：智能重介系统通过模型算法动态调优，精煤回收率提高0.5%，中煤产率提高1%；智能浮选实现药剂消耗降低20%，年节约药耗156万元；智能压滤降低运维成本33万元，直接效益立竿见影。“现在我们的尾矿灰分数据实时反馈，起泡剂用量稳定在0.26kg/t，调节方便还省心。”浮选司机张现礼高兴地说道。

在看得见的效益背后，更深层的价值也在持续释放。通过智能管理决策平台优化生产调度，设备健康监测将故障发现从“事后”提前到“事前”，能源管理系统精准追踪消耗脉搏，实现了生产效率的整体提升。这些举措让智能化投资产生持续的“倍增效应”，将技术创新转化为了企业最核心的生产力与创效点。

做“除法”：兜牢全域风险底线

“现在设备隐患提前预警，我们跟着预警信息去排查，早发现，早处理，大大减轻了工作量，降低了事故影响。”说话间，机修工王满意将手机对准设备上的巡检二维码，扫码成功后设备的状态一目了然。从“经验判断”到“数据决策”，智能化建设在改变生产方式的同时，重塑了安全管理逻辑，为企业稳中有进、进中提质提供了坚实保障。

（智能预警提质提效）

舍去冗余环节，得来效率提升；解除风险束缚，赢得安全效益。120台关键设备上安装的温振传感器，构成了无形的监测网络；设备健康管理系统7×24小时不间断采集全域数据，通过智能算法预判潜在故障，实现重大设备故障率降低60%以上；智能视频系统自动识别人员违规行为，环境监测实时感知变化，隐患在萌芽阶段就能被发现。

未来，新巨龙公司将紧紧围绕能源集团“五个年”活动部署，拿出更多硬招实招持续深化智能化建设，为“十五五”开局之年新胜利贡献力量。