11月份，李楼煤业“开拓号”TBM在北部轨道大巷交出硬核成绩单：单月掘进进尺飙至338米，一举刷新设备投用以来的最高纪录。这份突破性战果绝非偶然，它是李楼煤业深耕“六精六提”精益管理体系，把精益思维织进生产经营每一根脉络，在安全保障、生产效能、经营收益等维度实现跨越式跃升的鲜活注脚。

精益破局：采掘一线刷新效能标杆

复杂地质曾给生产套上“紧箍咒”，李楼煤业却手握精益工具这把 “金钥匙”，在采掘核心战场，打响了一场酣畅淋漓的效能突围战。

（精益工具嵌入生产一线）

“1306工作面曾因穿越复杂地质构造陷入生产困局，我们第一时间成立专项攻坚专班，借助价值流分析、流程复盘等精益管理工具开展全流程诊断，精准揪出‘过断层进度迟缓’‘资源回收不充分’两大生产堵点。”该公司采掘副总师陈维龙介绍。为攻克难题，他们制定以精准层位控制为核心的技术攻坚方案，通过迭代爆破参数、革新支护工艺、重塑劳动组织架构，同步推行“三班联动”跟班写实机制、细化“五定”交接班标准，提前完成设备检修与物料储备。系列举措落地后，工作面过断层周期压缩2个月，整体生产效率提升25%，资源回收综合效益也实现同步跃升。

掘进系统的精益化改造同样成效显著。该公司秉持“安全、平行、标准化”作业协同原则，优化工序衔接流程、推广“一掘一锚”高效施工工艺，不仅实现104.4%的掘进计划完成率，还将平均月单进水平从去年的110米提升至130米，全年累计9次达成快掘单进目标。其中，北部回风大巷综掘岩巷更是连续两个月改写历史纪录，“开拓号”TBM的掘进新纪录更为矿井采掘接续工作筑牢了坚实根基。

精益控本：全流程管控实现质效双赢

从洗选加工到成本压降，李楼煤业把精益管控铺成一张网，罩住生产经营全链条，实现了产品质量升级与成本集约管控的双向破局。

（精准施策推动降本增效）

在洗选环节，该公司组织洗选技术骨干与运营管理团队，围绕“精准调控煤泥发热量、最大化提升资源利用率”等开展专题研讨，最终敲定13项针对性优化方案。在此基础上，矿井实施“智能分选、参数调校、筛分升级、磁尾分离、浮选提效”五大精准干预举措，搭建起技改闭环管理体系，推动精煤回收率稳步提升2个百分点，配合煤泥减量化2.0工程的落地，成功释放优质煤产能22万吨，完成了从单纯追求效率到聚焦价值创造的转型跨越。

同时，该公司坚守内涵挖潜战略，深推“控、挖、堵、创”成本管控方针，将年度成本指标逐层分解至岗位与个人，配套完善激励约束机制。通过盘活闲置物资及管路、推广修旧利废、强化复用管理等举措，累计盘活资产超2000万元。据运营管理部部长王君介绍，他们搭建材料计划‘三级审核’机制，严审每一笔采购计划，累计审减计划600余项，撤销无效计划423条，全流程的成本监控体系，让每一笔资金都用在了生产关键处。

精益延伸：全链条赋能激活发展新动能

从物资保供到煤炭发运，李楼煤业把精益理念延伸到生产经营的每一个末梢，实现了全链条运营效能与创新能力的双重焕新。

（精益升级助力产销协同）

煤炭营销环节的精益化升级亮点突出。该公司创新推行“车船直取”港口联运模式，搭建起“工铁水”一体化协同运输网络，仅11月份就向跃进港发运煤炭4.94万吨。这一模式不仅拓宽了煤炭外销渠道，还大幅降低了中转环节的成本消耗，实现了供应链效率的优化升级。为守护煤质生命线，矿井在采场采样、井下筛分、地面配煤等8个关键节点设立质量检测岗，同时在港口码头派驻专人驻点抽检，构建起全流程质量追溯体系，确保出矿与到厂煤质保持一致，商品煤合格率长期稳定在 100%，赢得了市场客户的广泛信赖。

物资保障领域的精益管理同样可圈可点。该公司建立物资全生命周期管理机制，将库存规模稳定控制在3000万元以内，依托关键物资预警体系保障生产供应，同时依法合规处置废旧物资，实现了变现增收。全链条的精益赋能，让矿井的服务保障能力与市场核心竞争力实现同步增强。