新巨龙公司凭借《原煤运输系统机道无尘化建设》成果，斩获2025年煤炭行业优秀质量管理小组成果二级奖项，标志着该公司在粉尘治理领域的创新实践与技术突破获得行业高度认可。面对煤矿行业粉尘浓度超标、治理难持续的共性痛点，该公司秉持“向标准看齐、用创新破题”的核心理念，以原煤运输系统为攻坚突破口，将无尘化设计深度融入标准化治理体系，成功打造出整洁明亮、高效安全的现代化井下巷道，探索出一条可复制、可推广的绿色矿山建设新路径，让创新成果在千米井下真正落地生根、开花结果。

精准亮剑

以标准化设计从源头“锁”住煤尘

煤矿粉尘素有“看不见的杀手”之称，其治理关键在源头管控，核心难点在于长效保持。新巨龙公司深刻意识到，零敲碎打的局部改进难以根治粉尘顽疾，必须依靠系统性、标准化的设计方案破解难题。对此，他们组建了由技术骨干构成的QC攻关小组，深入井下一线剖析产尘根源，将“无尘化”理念前置到设计全流程，打出一套“源头防控+多级净化+循环利用”的精准治理“组合拳”。

“我们不仅要治标，更要治本。”该公司党委书记、董事长纪永虎指着新安装的全封闭控尘装置介绍：“通过在转载点安装该装置，让煤尘无处可逃，从源头上就把它控制住。”在皮带机转载点这一最大产尘源，团队摒弃传统局部防护思路，创新应用全封闭控尘装置，如同为奔腾的煤流搭建起一个个“透明隧道”，将扬尘彻底封锁在有限空间内，实现了从“被动降尘”到“源头控尘”的根本性转变。监测数据显示，改造后转载点粉尘浓度由平均超100mg/m³降至8mg/m³以下，降尘效率高达92%。 

（工作面除尘）

针对胶带附着煤泥引发的二次扬尘，他们引入标准化分级清扫流程。在卸载点，弹簧式清扫器如“紧贴的刷子”完成初步清理；在驱动与张紧段，“水冲式”清扫装置构筑两道坚固防线，通过一级冲刷、二次精洗，确保煤泥“不进驱动、不出张紧”。实测数据表明，胶带表面残留煤泥量由每班15kg降至2kg以内，清扫效率提升86%。

清理产生的煤泥水，经“水冲—挤压式”清扫器底部漏斗装置引入附近水沟，流入沉淀池后通过渣浆泵打入压滤机处理。压滤后的煤泥重新回收进入运输系统，清水则沿水沟流入就近水仓，实现资源循环利用。同时，机道内每隔200米安装一组全断面升降式自动喷雾装置，不仅使覆盖区域粉尘浓度下降70%-80%，还能让环境温度平均降低3-5℃，达成“降尘降温”双重效果，真正实现“运输不带尘，巷道不积尘”。

建章立制

让无尘化成果“固化为标准”

“技术创新让我们找到了突破口，但要让成果持久，还得靠制度保障。”纪永虎表示。基于这一理念，新巨龙公司着力构建长效管理机制，将无尘化建设的成功实践固化为企业标准，确保治理效果稳定长效。

“有了这本技术规范，我们就有了操作指南。”皮带工区区长刘登辉展示着《煤矿井下原煤运输系统无尘化改造技术规范》说道。该公司通过系统总结改造实施经验，编制形成该技术规范，对设备选型、安装精度、操作流程等作出统一规定，确保技术推广应用中“不走样、不变形”。

（“水冲式”清扫装置）

这套“技术+管理”的双重标准体系，如同为无尘化建设装上“精密齿轮”，让每个环节都有章可循、每项责任都落实到人。系统投运以来，设备完好率始终保持在98%以上，故障处理及时率达到100%。同时，该公司建立井下设备巡检定人、定时、定路线“三定”制度，每半年对除尘系统开展性能检测，及时更换磨损部件，并将粉尘治理纳入矿长安全办公会议题，定期研究改进措施，持续巩固治理成效。

智创未来

“长压短抽”技术赋能绿色矿山

在“长压短抽”工程建设中，他们充分发挥矿井装备优势，成功应用“长压短抽”通风除尘技术，形成可推广的标准化治理新模式——配备2×55kw抽出式局部通风机与除尘率99%以上的CFT干式除尘器，搭配自动分风装置、风筒储存仓及双滑道等创新设计，实现正、负压风筒随综掘机同步前移。

实测数据显示，改造后综掘机司机处粉尘浓度降至20.3mg/m³，除尘风机出风口外30米处浓度仅6.2mg/m³，综合除尘率提升超90%。通过合理分配风量、科学布置正负压风筒，切割期间粉尘被控制在迎头5米范围内并快速排出，实现了“迎头切割可视、后路清洁无尘”，为井下职工健康筑牢了安全防线。

（防尘设备）

从攻克原煤运输系统粉尘难题，到建立“长压短抽”通风除尘标杆，新巨龙公司以标准化治理与创新驱动双轮并进，取得了显著成效。目前，无尘化改造已创造年均综合经济效益超200万元，获得3项实用新型专利授权。据介绍，该公司未来计划探索应用纳米纤维滤材进一步提升除尘效率，开发井下粉尘治理数字孪生系统实现智能运维，并将无尘化标准模式全面推广至全矿运输系统，为绿色矿山建设描绘坚实而明亮的底色。